影响粉末最终粒度的液液分散控制因素有:(1)均化器搅拌速度与时间,(2)反应器搅拌速度,(3)分散剂种类与浓度,(4)水油比
研究液液分散体系的方法主要是测定分散相滴径的大小及分布常用的研究方法有[8]:直接照相法,光透射法,光散射法,激光多普勒法,库尔特计数器法,界面反应法,毛细管法,声波法,辐射闪烁检测法等本文实验采用直接照相法观察测定分散相滴径为防止分散相聚并,载玻片上预先滴一滴质量分数0.3%pva溶液[9]
2.2.1 均化器搅拌条件试验研究
试验条件:按基本配方(表1)配置单体相和水相并混合,置于均化器中开动搅拌分散相数均滴径测试是在显微镜下测试200个液滴直径,取其平均值[9]
(1) 均化器搅拌时间试验
在均化器搅拌2min5min10min20min时取样观察拍照,得到表2结果可以看到,分散相液滴随时间延长逐渐均一,并且,搅拌初始平均滴径变化较快,在10min后变化趋缓,15min基本达到稳定
试验确定搅拌时间20min,以使分散度充分达到稳定
(2)均化器搅拌速度试验
按表1配制试样,分别在均化器搅拌速度为2000r/min5000r/min7000r/min下搅拌15min,取样观察并测算分散相滴径(表2中试样578),可以看到搅拌速度增高,输入能流密度增加,分散相滴减小本文选择5000r/min(8.9m/s)
2.2.2 反应器搅拌速度条件实验研究
试验过程将分散相,分散介质相按基本组成表1配制,将混合液置于反应器中开动搅拌15min后,取样观察,搅拌速度分别为400r/min600r/min700r/min800r/min1000r/min测试结果如图2在本文试验中,反应器搅拌目的在于维持已形成的分散体系与传递热量,搅拌转速过高,导致能耗过高;搅拌转速过低,则在反应过程发生单体液滴聚并,得到色粉粒径较大[7]请参见[7]据实验结果,确定搅拌转速800r/min(2.6m/s)