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医院污水处理设备注意事项
1、运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转;
2、计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出。
3、如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。
4、鹽酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料naclo2禁止与各种酸类物品存放在一起，并远离火源。
5、设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水位低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水。
6、二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管，易老化和密封不严，应定期检查更换。
7、定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗。并检查原料的质量。
8、在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通。
9、设备为水浴加热，当设备不用时，将加热水，反应液放掉，以防温度低于0度时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作。
技量泵操作维护方法
计量泵是非常精密的输送流体装置，但是计量泵有机械误差，配制的软管和附件是易损件。装配的软管和附件不能有泄漏，底阀需放置在桶体液体中。在使用当中如果发现软管中有较多气体而不能正常输送液体或两台计量泵出现流量误差时，应及时检查计量泵的整套管路，即底阀、计量泵输入输出端接口、软管等，并重新排气和调整。如有易损件损坏应及时更换。计量泵出料软管更换期为半年，长时间为8个月。计量泵的进料软管更换期为1年长不超过14个月。
将泵频调到大，如100次/每分钟，拧松计量泵输出端螺帽或排气阀，直到软管中气体排除后重新将计量泵输出端螺帽或排气阀拧紧，再将计量泵泵频调回原值。紧固各螺纹接口时用手即可，不要使用工具，以免损坏接口。
注：计量泵参数及操作方法见计量泵操作手册。
设备日常维护保养
1、日常维护事项
为了使设备保持良好的工作状态，请用户在日常设备的维护保养中，做到如下几点：
1.每天要检查，调整好动力水压。
2.设备进气口要经常检查保持与外界通畅。
3.液位计玻璃管中如有气泡产生，应立即更换密封圈。
4.吸料前后一定要把过滤头清洗干净。
5.要注意水射器、单向阀的清洁以防堵塞。
6.计量泵管道如有泄漏，应立即进行密封检查和处理。
7.随时保持室内通风，以防气体泄漏污染环境。
2、设备的清洗要求
1.每年进行一次主机清洗。清洗时，设备电源全部关闭。在水射器正常工作状态下，从进水口加入清水，也可打开安全阀加入清水，在水射器的抽汲下，从反应器液位指示玻璃管中的液体颜色由深变浅，将残液排净，直至变成清水。也可以打开反应器的排空阀，排放污水，反复清洗，直至清洗干净，结束清洗工作。平时在使用中，如果发现堵塞或流通不畅，应及时按照上述步骤进行清洗。
2.每年进行一次原料罐清洗。清洗时，设备电源全部关闭。打开料罐的排污阀，将料罐中的残液先排净。这时，水射器正常工作，从料罐顶部加料阀c（或d）往料罐中加入清水，使料罐内的污物从排污阀排除，直至清洗干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。
3.每年进行一次水射器、单向阀和球阀的清洗。清洗时，设备电源全部关闭。拆下水射器、单向阀和球阀，先用清水冲洗，然后清除内部杂物，直至清除干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。
使用前的准备
1.原料的配制与添加
将氯化酸钠与水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤氯化酸钠加2公斤水,搅拌至氯化酸钠*溶解即可(氯化酸钠为工业氯化酸钠纯度为99%-99.5%)。
2.鹽酸的添加
关闭氯化酸钠箱进水阀、二氧化氯出药阀、鹽酸箱放空阀。打开鹽酸箱吸真空阀,打开原水进水阀,同时关闭排放口阀三分之二，打开原料进口阀，然后在鹽酸箱吸酸口加一段软管插入鹽酸药桶即可。(此过程采用负压原理将鹽酸吸入到鹽酸箱中)。同时观察鹽酸箱液位有否进料，此过程一般需要5-10分种。鹽酸加满后关闭鹽酸箱吸真空阀，同时关闭原料进口阀。此工作过程就结束。
注意：动力水压必须达到0.25mpa以上,否则无法产生负压,且水质必须干净,否则容易堵塞水射器。
3.将低压控制器压力控制在0.2mpa左右(具体方法,将低压控制器顶部左侧螺丝,逆时针旋转,使正面左侧压力标志到底部,然后调节顶部右侧螺丝,使正面右侧压力表标志在0.2mpa即可)。
调试通用技术要求
a、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。
b、系统设备调试应编制调试运转方案。
c、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。
d、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。
e、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
f、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。
g、启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。
h、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。
i、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°c，滑动轴承的工作温度不超过60°c，轴承温升应小于35°c。
j、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。
技术规范
1、二氧化氯发生器由供料系统、反应系统、温控系统、吸收系统、安全系统及残液自动控制系统及电器控制系统等组成；组装式结构，设备按标准进生产及制作。
2、反应系统发生器外壳为钛合金及pvc材料，可方便地将发生器与控制装置组合在一起,并采用耐腐蚀,耐高温材料制成。
3、反应器采用耐腐蚀新型制成，并配有安全泄压阀有效防止因系统故障，计量泵误投损坏设备。
4、反应器采用二级反应,主要原料氯化酸钠转化率不低于85%。
5、鹽酸储罐6立方pe储罐,能有效的抵抗强鹽酸的腐蚀.
6、鹽酸原液罐配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。
7、氯化酸钠原液罐为6立方储罐,采用pe材料,具有优良的抗氧化性，配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。
8、氯化酸钠化料器由搅拌水泵及搅拌箱组成,氯化酸钠与水以1:2的比例进行混合搅拌。
9、吸收器采用水射器,自动吸气,产出的二氧化氯进入水射器后制成消毒液投加到待处理水中。
10、发生器正常工作情况下具有良好的密封性，室内环境中浓度小于3.0mg/m3。
11、控制系统采用plc可编程控制器。
12、系统中设有电接点压力表，可指示和设定系统压力值。
13、鹽酸计量泵及氯化酸钠计量泵均为正排量型式,流量调节范围为0～可调,计量泵的设计按运行出力的1.25倍进行计算,选用米顿罗计量泵,精度高,计量准确,可在腐蚀性很强的条件下长时间运行。
14、反应器设有自动电加热装置,可通过温度检测信号自动控制电加热器的电阻值,调整加热量,以维持反应温度的恒定值,使原料达到良好的转换率。
15、采用化学法负压曝气工艺，可无动力连续运行，结构合理，可靠性强，故障率低，使用寿命长*运行时间达10000小时以上，整机使用寿命在7年以上；
16、给水稳压器配套水射器使用,以满足水射器的工作压力,并与药液贮存罐液位联动工作。
17、以氯化酸钠和鹽酸为原料，按1:1的方式投配,发生能力强，收率高，产出的混合气体中二氧化氯占68%（按有效氯计算为86%）；
18、体积小、重量轻、操作简单、维修方便，基本不用维修；
19、实现自动运行，无需专人值守；
20、由于二氧化氯和的协同增效作用，消毒液的杀菌能力高于纯二氧化氯或，二者的配合使用还可抑制致癌物质的形成；
21、能自动处理残液，无二次污染。
22、自动运行:设备除了必要的添加药剂外,其余操作均能达到自动运行。