现场施工有时会遇到这样的问题：取出一点玻璃鳞片胶泥进行固化时间调试，可是调试完的固化时间在真正投入使用后，固化时间会有很大的差别，这究竟是怎么回事呢？
产生这个问题的原因，主要可以分为以下几点解释：
1、玻璃鳞片胶泥的主要集料室乙烯基树脂，固化时间个乙烯基树脂有着直接的关系，乙烯基酯树脂固化是放热反应，乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥固化过程的放热峰值时，涂料在胶料桶里的树脂凝胶放热、硬度表干都很正常。凝胶固化会比贴布后摊薄更快，而贴布施工上墙后就凝胶固化很慢，甚至过了很长时间都发软、发粘，尤其在施工环境气温低、湿度大、厚度薄、料桶里树脂较多，放热也较为集中，通常与纤维复合或添加填料后树脂凝胶固化时间会比等量的纯树脂延长2-4倍。因此出现贴布固化慢，耐心等待表干后再进行下一步施工即可。
2、乙烯基酯树脂反应活性相比不饱和树脂更低，贴布后凝胶固化所需时间更长，尤其是使用高含水率或廉价的过氧化甲乙酮固化剂时更严重（加入促进后的树脂混合时可见大量气泡），甚至出现一直不固化、发软、发粘的问题，严重影响后期施工和使用。此时应选择含水率小于3%的过氧化甲乙酮，以保证后期固化。
3、玻璃鳞片胶泥固化时间因素不光在材料本身，跟施工环境温度低、湿度大、制件或涂层较薄时，建议选用merican231/233强化促进剂，加速树脂凝胶后的固化过程，缩短建立固化强度的时间。
4、增强材料、填料、树脂等施工原料中含水量过高也会导致此类问题发生。