在一台机床上实现内孔、外圆、外曲面、端面、卡槽、锥面、非圆及螺纹磨削的工艺方法和功能部件的开发；开发菜单式通用磨削软件以简化磨削操作过程；开发数控转塔式多砂轮交换加工部件实现多工位、多加工手段的复合精密磨削；进行国产数控系统及伺服直驱动系统实现多轴联动精密定位和与国外系统进行对比评测研究。
内螺纹磨削中心应用较为普遍，是机器零件精细加工的主要办法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比拟硬、脆、经不起较重的撞击，偶尔的操作不当，撞碎砂轮会形成十分严重的结果。因而，内螺纹磨削中心的平安技术工作显得特别重要，必需采取牢靠的平安防护安装，操作要肉体集中。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取恰当的防护措施。内螺纹磨削中心加工时应留意如下的一些安全技术问题。
开车前应认真地对机床停止全面检查，包括对支配机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经光滑，光滑后停止试车，确认一切良好，方可运用。
装卡工件时要留意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会形成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重结果。开端工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开端进给量要小，不许用力过猛，避免碰撞砂轮。需求用挡铁控制工作台往复运动时，要依据工件磨削长度，精确调好，将挡铁紧牢。
改换砂轮时，必需先停止外观检查，能否有外伤，再用木锤或木棒敲击，请求声音洪亮确无裂纹。装置砂轮时必需按规则的办法和请求装配，静均衡调试后停止装置，试车，一切正常后，方可运用。
工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要均衡地停止，避免撞击。丈量工件、调整或擦拭机床都要在停机后停止。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，避免工件移位或飞出。要留意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。