mbr膜一体化污水处理成套设备工艺
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mbr膜一体化污水处理成套设备工艺污水处理工艺的选择不仅影响污水处理厂的出水水质、投资及运行的可靠程度，同时也影响处理厂占地面积、运行费用、操作管理的复杂程度等多方面，因此必须结合实际的水质、水温、水量及受纳水体等实际情况，慎重选择可靠地处理工艺。
传统活性污泥法+膜生物反应器(a2/o+mbr)工艺是膜分离技术与生物处理技术有机结合的废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住。该工艺一方面解决了传统工艺二沉池占地面积大的问题，另一方面该技术使生化处理系统活性污泥浓度大幅度提高，并实现了水力停留时间(hrt)和污泥停留时间(srt)的分离，有利于优势细菌的富积。
工艺特点
(1)增加气浮处理设施，通过投机混凝剂，去除油脂的同时可以去除一部分磷，减轻后续化学除磷对膜通量的影响，可以保证后期膜处理系统良好的运行环境和处理效果。
(2)好氧池后增加缺氧段，利用该工艺富集污泥浓度的特点，依据该阶段微生物处于内源代谢阶段的特点，通过缺氧呼吸进一步降低tn和剩余污泥，保证出水总氮达标和污泥减量。
(3)相比传统工艺，a2/o+mbr工艺将生化处理单元、泥水分离单元、设备间及消毒单元等组合为一体，该工艺有效降低了占地面积和工程造价。
3 生物活性炭滤池中无脊椎动物
刘丽君等[15] 探讨了南方两座臭氧生物活性炭深度处理水厂生物活性炭滤池中无脊椎动物的来源及其生长繁殖特点。发现生物活性炭滤池在运行过程中会孳生无脊椎动物，无脊椎动物的优势类群为轮虫，其次是甲壳类浮游动物。控制生物在水处理系统繁殖和穿透的重要措施是采用氯等化学药剂在取水口或泵站灭活原水中的甲壳类动物;解决甲壳类动物穿透的根本途径是优化砂滤池的运行参数并加强管理，控制生物进入生物活性炭滤池。对于生物活性炭中孳生的甲壳类浮游动物，可采用药剂反冲洗和药剂浸泡进行去除和灭活。
4 生物活性炭滤池反冲洗
为了保证生物活性炭滤池的高效运行，需要对其进行适宜的反冲洗，钟高辉[1]研究了不同反冲洗方式对传统及新型中置生物活性炭滤池两种系统运行的影响。对于传统 o3-bac 工艺，反冲洗不仅能够缓解和减少微型生物穿透，还利于工艺的优化控制。在南方典型湿热地区，当缩短反冲洗周期至 3～5天时滤池出水中的肉眼可见微型生物会大量减少，若反冲洗时加氯可进一步控制微型生物滋生;在水冲洗阶段采用低-高-低强度组合的水冲洗方式，可将炭滤池冲洗得更干净，而且有利于改善初滤水水质。对于新型中置生物活性炭滤池工艺，优化的反冲洗方式能保证生物活性炭滤池高效运行。研究表明，反冲洗方式为气-水联合反冲洗，反冲洗周期可延长到 7 天，并且能有效控制水头损失;反冲洗后炭滤池的初滤水被后置砂滤池处理，不会对系统终出水水质造成影响。
5 生物活性炭滤池换炭方式
活性炭具有一定的使用寿命，当活性炭失效需要更换时，究竟是全部更换还是部分更换这将直接影响到经济成本和处理效果。为此，张群等[16]开展了换炭方式的中试研究，3根生物活性炭柱中分别装填1 /3新炭、2 /3旧炭( 1#炭柱);2 /3新炭、1 /3旧炭( 2# 炭柱);全新的云光炭( 3#炭柱)。在1#和2# 炭柱中，旧炭装填在炭柱下层。结果表明：装填1 /3旧炭、2 /3新炭的2#炭柱的处理效果接近于装填全部新炭的3#炭柱。因而从经济运行的角度考虑，可以考虑在保证处理效果的同时更换部分旧炭，这样可降低制水成本。
生物活性炭滤池利用活性炭高比表面积、高孔隙率的特点，能富集微生物、迅速吸附水中溶解性有机物，为微生物的聚集和繁殖提供了良好的场所，微生物吸附到活性炭上的有机污染物进行降解，从而达到处理污水中有机污染物的目的[13]。在具体应用时还应依据水质特点与其它工艺联合使用以达到好的处理效果。
滤布滤池主要用于冷却循环水处理、的深度处理后回用。作为冷却水、循环水过滤后回用：进水水质ss≤80mg/l以下，出水水质ss≤10mg/l。 用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、sbr系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，可用于以下领域： ①去除总悬浮固体②结合投加药剂可去除磷 ③可去除重金属等。 滤布转盘用于过滤活性污泥终沉池出水，设计水质：进水ss：30mg/l(可承受80-100mg/l)，出水ss≤5mg/l，实际运行出水更优质。