手工排版是用手工的方法按瓦楞纸箱的设计尺寸把钢刀和钢线用衬空材料固定，组成模切压痕版。
手工排版可以使用铅或木板作为衬空材料。
使用铅衬空材料是用铅块，空铅和铅条将钢刀钢线固定。这种方法制成的模切压痕版尺寸不准确，衬空材料容易散落。
使用木板衬空材料是用手锯将多层胶合板按产品规格锯缝，把钢刀和钢线嵌入锯缝中固定。这种方法制成的模切压痕版尺寸不准确，木板受湿易变形。
手工排版工艺简单，但不结实，容易散落，图形易变形，不精确，只能加工简单图形。
3.2机械排版
机械排版是根据版面规格，用锯板机和其它设备将版基木板锯出锯缝，把已成型的模切压痕刀具嵌入锯缝中，做出模切压痕版。版面锯缝不能全部贯通，以保证锯缝后板材的整体性。锯缝前，首先在板材上每个线条的钢刀、钢线桥位(缺口)起止点处钻孔，使锯条顺利进入板材，钢刀和钢线桥位对应的板材位置不锯通，留出与桥位宽度相当的间隔。
机械排版为半自动排版，设备投资少，生产效率较高，锯缝线条导向由人工控制，工人技术依赖性强，锯缝不太直，重复性不好，使用的多层胶合板受湿易变形。
机械排版是目前国内制作模切压痕版主导方法。
3.3 激光排版
激光排版是把需要模切压痕的产品规格形状等参数利用计算机绘制cad图形，也可以用扫描仪录入，编制模切压痕程序，利用激光切割机切割板材，做出模切压痕版。
激光切割机由电脑控制，以激光作为能源，通过激光产生的高温对底版材料进行切割。激光排版可以控制单个图形设计，切割板材时自动加桥位，输出激光切割图形。计算机控制激光切割机可以将板材切割出任意复杂的切缝，同时保持板材的整体性，与之配合的电脑弯刀机弯刀准确。激光切割机切割出的切缝光滑平直，准确到位。
激光排版制版精度高，但版基仍使用多层胶合板，受湿易变形。
切割过程中需要的参数较多，如材料质量参数、板材厚度、激光输出功率，辅助气体的种类和压力、喷嘴的直径、口径、材料与喷嘴的距离间隙，透镜的焦距、焦点的位置以及切割速度等。激光切割的主要不足是激光切割机价格昂贵，切割成本较高，从而使模切版制作成本较高，因此，这种模切版一般由专业厂家生产，用户直接定做。
3.4 高压水喷射切割排版
高压水喷射切割用于纤维塑胶板的切割。若采用激光切割机切割纤维塑胶板会产生有毒气体和烟雾，采用锯板机切割纤维塑胶板易磨损锯条，并产生大量尘埃，两者都污染环境。
高压水喷射切割利用计算机绘制cad图形，也可以用扫描录入，编制模切压痕程序，利用高压水喷射切割机切割板材，做出模切压痕版。高压水喷射排版可以控制单个图形设计，切割板材时自动加桥位，可以将板材切割出任意复杂的切缝，同时保持板材的整体性，与之配合的电脑弯刀机弯刀准确。激光切割机切割出的切缝光滑平直，准确到位。
高压水喷射切割纤维塑胶板时，没有污染。高压水束类似于激光束，可通过电脑精确控制，切缝光滑平直，准确到位，切割质量高。纤维塑胶板受湿不变形，尺寸精度高。
4．装版垫版
模切压痕版排好后，装入版框固定，再装入模切压痕机，即可进行加工。
4.1 贴橡皮条
模切压痕版排好后，在模切刀两侧版基上贴橡皮条，利用橡皮条的弹性作用，将模切的印料从刀口间推出，避免钢刀被嵌牢而影响操作。
模切用橡皮条一般分硬性和软性两种，硬性橡皮用于较厚的印料，软性橡皮用于较薄的印料，由专业生产厂家生产。一般来说，橡皮条应高出模切刀刃3～5mm，橡皮条距离刀线的距离为1～2mm。
模切刀之间的距离如果小于8mm，则应选择硬度为hs600的橡皮条；模切刀之间的距离如果大于10mm，则应选择硬度为hs250的橡皮条。模切刀与钢线的距离如果小于10mm，则应选择硬度为hs700的拱型橡皮条；如果大于10mm，则应选择硬度为hs350的橡皮条。模切刀的打口位置使用硬度为hs700的拱型橡皮条，用于保护连接点不被拉断。
4.2 垫版
垫版是将模切压痕版下面垫上一层或数层纸或纸板，使版面钢刀或钢线高度一致，压力均匀。
模切压痕版可以从模切压痕机的压印机构中自由装卸，可按需要调换或安装，它的定位机构很精确，每次装卸都不影响位置精度。为使印版的钢刀或钢线刀口各点获得均匀的模切压痕压力，版面要保持平整、光滑、整洁。采用垫版和垫线的方法可以使压力均匀，保证模切压痕质量。
在垫好的模切压痕版中，钢刀和钢线的高度差一般为需模切压痕瓦楞纸板压实后的厚度。
(待续)