【关键词】钢桶 涂装 表面处理 工艺设计
目前国内用于制造钢桶的材料，主要以冷轧钢板为主。对于钢桶的涂装来说，由于其钢材表面存在一定的油污，为了保证钢桶的涂装质量，尤其是对于进行粉末涂装的钢桶和内涂钢桶，必须对钢桶进行前处理。通过前处理，能够有效地提高钢桶与涂膜的附着力，从而保护钢桶不易受到腐蚀破坏。
目前国内多家企业都具有钢桶涂装前处理能力，但处理效果和处理成本却差别很大，其中还存在不少成本高效果差的处理工艺。本文作者借鉴国外先进的钢桶处理工艺设计，并结合国内大型钢桶企业的生产特点，对钢桶涂装前处理工艺进行优化设计，以供参考。
一、钢桶涂装前处理工艺过程设计
典型的钢桶涂装的前处理工艺流程为：如图
钢桶涂装前处理设备设计为七工位联合清洗生产线（包括室体、贮液槽、喷淋系统、加热系统、过滤系统）。由于钢桶涂装前处理是在自动线中进行，所以前处理形式采用通过式全喷淋形式，前处理输送链的工艺速度为1.25m/min。
二、钢桶涂装前处理工艺设计
1、脱脂处理工艺
钢桶的脱脂选用c1－364g脱脂剂。车间脱脂贮槽的容积设计为4m3(4000l)。
⑴建浴（4000l）：
加清水至槽的3/4，升温到约40℃；慢慢加入100kg c1－364g脱脂液，慢慢搅拌；然后加清水至4000l，加热到55~60℃。
⑵处理条件：
碱度 27 pt
温度 55~60℃
时间 2min
⑶检验方法：
取10ml处理液，加5滴酚酞指示剂，用0.05mol的h2so4滴定液滴至粉红色消失，消耗滴定液的毫升数即为碱度点。
⑷补给与调整：
如果对处理液进行检验后，发现碱度低于处理条件所需的碱度，需要添加c1－364g脱脂液，每添加8kg，则槽液的碱度可上升1pt，如果添加药剂后，脱脂效果仍不好转，此槽液已经老化，需要更换。
2、表调处理工艺
钢桶表面磷酸盐被膜处理前用的表面调整剂为pl－z，钢桶进行表面调整的作用是：第一，使钢桶表面活性均一化；第二，将磷化时间缩短1倍以上；第三，使磷化膜的结晶细致均匀；第四，增强磷化膜附着力和防腐性能。车间表调槽容积设计为1.8m3(1800l)。
⑴建浴：
向表调槽中加入清水约八成满；开动喷淋泵或循环泵，逐渐加入表调剂，至所需量5.4kg，并使之溶解；加清水至处理液量1800l。
⑵处理条件：
温度 常温
时间 1min
处理液ph 7.5~8.5
pl－z表调剂是白色粉剂，溶液呈白浊状态。若出现清液会降低效果。为保持白蚀状态，需搅动处理液。
⑶补给与调整：
当累计处理面积每达到1000m2时，须补加0.9kg pl－z表调液；
若ph值下降，补加适量氢氧化钠调整。氢氧化钠预溶于适量水中，以溶液状态补加。氢氧化钠预溶时会剧烈放热，应逐步加入水中。
处理液经过一定时间会老化，效力下降，等补加pl－z亦无明显效果时，处理液要排旧更新。
（待续）