1）、故障分析项目与对策表
可能之原因
现象
确认项目
对 策
产水量
盐透过率
压降
膜元件
膜性能下降
增加
下降
下降
运行时间，进水温度，水质
清洗，更换
渗漏
增加
下降
下降
振动、背压或冲击
同上
o型环泄漏
增加
下降
下降
振动、冲击、变质、老化
o型环更换
浓水密封圈泄漏
下降
下降
下降
变质老化，容易粘着
更换密封圈、合适尺寸
中心管损坏
增加
下降
下降
过大的压差、高温
更换膜元件
变形
下降
下降
增加
同上
同上
膜表面污染(悬浊颗粒)
下降
下降
增加
前处理状况、原水水质
化学清洗
膜表面污染(结垢)
下降
下降
增加
同上
同上
膜表面污染(有机物、油脂)
下降
下降
增加
同上
同上
原水及前处理
温度变化
高
增加
下降
下降
季节变化、泵效率
调整压力、冷却降温
低
下降
持平
增加
季节变化、加热器
调整压力、加热器
压力变化
高
增加
增加
下降
泵、阀门
调整压力
低
下降
下降
增加
泵、阀门、过滤器
同上
浓水量的变化
过大
持平
持平
增加
进水量、阀门
调整进水量
过小
下降
下降
下降
进水量、阀门、压差
同上
ph过高或过低(膜性能下降)
增加
下降
下降
ph控制
调整ph
浓度
高
下降
下降
下降
水质确认
调整压力
低
增加
增加
增加
同上
同上
过量的难溶性物质
下降
下降
增加
原水水质、回收率、ph
调整前处理，然后调整压力、回收率
氧化剂(如cl2、h2o2)的存在
增加
增加
下降
原水水质、化学药剂泵
化学药剂添加条件
注：①故障现象的变化程度取决于具体情况；
②下线指出现的主要故障现象。
2）、ro系统故障排除主要措施
（1）、核实仪表操作
包括压力表、流量计、ph计、电导率仪、温度计等，必要时重新校正。
（2）、重新检查操作数据
检验操作记录、通量及脱盐率的变化，考虑温度、压力、给水浓度、膜的年龄等对产量和脱盐率的影响。
（3）、评估可能的机械和化学问题
机械问题主要是o型环的损坏，盐水密封的损坏、泵的损坏、管道和阀门的损坏、不精确的仪表等。化学问题一是酸添加的不适当：高剂量的酸会损坏膜或引起基于硫酸盐的结垢（若使用硫酸），低剂量会导致碳酸盐或基于金属氢氧化物的垢或污染；二是阻垢剂添加的不适当，高剂量可能导致污染，低剂量可能导致结垢。
（4）、将现行的进料水分析和设计时的基准数据相比较；进料水化学条件的变化会产生增添预处理或更新原有预处理设备的需求。
（5）、鉴定污染物
一是分析进料液、盐水和产品液的无机成分，总有机碳（toc）、浊度、ph、tds、总悬浮固体（tss）、sdi和温度，其中sdi、tss和浊度的测试能提供微粒物质污染的依据，toc的测定可预示有机物的污染倾向；二是浸渍和分析进料液筒过滤器（优先采用的方法）或sdi过滤器滤垫。
（6）、选择合适的清洗方案
在清洗方案的选择中，应考虑以下因素：膜的类型和清洗剂选择的相容性，清洗设备的需求，系统的结构材料，污染物的鉴定等方机。--反渗透净化装置，水处理系统用反渗透装置，不锈钢二级反渗透纯水机
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