2、要经常检查导向模、除锈辊及应力辊的磨损情况，定时 换，定期清理散落在设备各处的盘条氧化皮。
3、 换轧辊或轴承后， 重新调节孔型。润滑剂、冷却液应经常补足。
4、定期检查传动系统的磨损情况，适时 换、维修。
5、须定期为各润滑部位进行清理擦拭，并加注润滑剂。
6、开机前需检查各部件和工作开关是否处于正常工作位置。
7、 换冷轧工作辊时，应检查轴承是否失效和轴承内套有否松动，若有异常，应将轴承间隙调小至轧辊能转动，并在轴承内加注足够的耐热钠基润滑脂。
8、调节压下时，严禁辊片之间相互接触、顶撞，应微调压下辊片，辊片之间应有间隙，否则损坏辊片。
9、冷轧机工作前应补充给冷却液、润滑液。
10、经常检查轧辊组，轧片是否松动。
11、装换辊片时需将两组轧辊头分离 距离，并且每组辊片之间应有 间隙后才可装取轧辊组。
12、润滑剂、冷却液应经常补足。
13、每次 换冷轧辊片时，应清洗机架及轧辊组进出孔内的铁屑等杂物。
14、作业中避免钢筋打结或乱线。