凹版印刷因其高饱和度、反差、高亮度、一致性强、印版耐印力高等特点在烟包印刷中占近30%的市场。
凹版烟包印刷工艺相对比较成熟。之所以说相对比较成熟，是因为：其一，凹印油墨、纸张种类繁多，制版厂家没有也不可能为每个印刷厂家制定出一套完整的灰平衡参数及印刷特性曲线；其二，制版厂多以打样的样张来评价制版质量，而实际印刷条件与打样的工艺条件相关较大。由于凹印烟包实地、色块、线条见多，因此，制版中对色彩管理的要求相对来说不严格。凹版印刷过程控制相对于胶印、柔印来说比较容易。
烟包印刷厂对于凹印制版工艺的深入理解有助于提高烟版的上机成功率。具体来说：（1）凹印是通过网穴的大小及浓度来表现层次的，为提高油墨的转移率，实地版常用37°的压扁菱形网点，雕刻针的角度为130°，加网线数为80线/厘米。（2）对于实地、细小（反白）文字或较浅网线同色的产品，制版时若要保证实地的网穴浓度，则文字的清晰度就会受到影响；而印刷时刮刀的角度对于实地和网点来说也是不同的，刮刀角度大、文字、网点清晰，但实地墨层较薄、光汉度差，反之，刮刀角度小，文字、网点模糊，实地墨层就厚实、沟渠度高；另外，对于层次版，为提高油墨的转移率，慢于剂使用比例较大，而实地印刷快干剂使用比例较大。所以，应考虑分开制版。（3）印版制好后，要仔细其同心度、平衡性、递增量等，以免影响印刷套印。
烟包对印刷油墨有耐摩擦、耐高温的要求（在150～160℃时0.5s不掉色）。通常有两种解决方法，其一，选择耐高温油墨（硝化棉树脂由于满足此要求，价格又便宜，成为首先的连结料）；若干，选择耐高温光油，烟包印刷常使用水性光油（相对于溶剂型光油，水性光油用量小，并且使用的乙醇溶剂其残留味道比乙酸乙酯淡得多）。
同时，凹印油墨又要具有高流动性、较好的刮墨特性、良好的转移性和干燥性。印刷中使用溶剂就是为了调节油墨的粘度、干燥性。由于各种溶剂的溶解力和挥发速度不同（醋酸乙酯挥发速度＞甲苯＞乙醇＞异丙醇），所以常使用混合溶剂。印刷中，随着溶剂不断挥发，混合蝗平衡性被打破，此时易产生印刷问题，需不断地添加新的溶剂。另外，烟包对溶剂残留量的要求通常是不高于30mg/m2。
对于烟包凹印中出现的故障，要综合考虑同墨、印版、印刷机、刮墨刀、印刷环境、溶剂、纸张等因素，具体问题具体分析。
4.丝印
烟包印刷使丝印焕发出新的生命力，特别是进行uv改装后，丝网印刷的磨砂、折光、冰花、皱纹等效果使烟包装潢锦上添花，极大地刺激了消费者的购买欲望。另外，因为丝网uv（局部）上光亮度高、立体感强，它也经常被用在烟包整饰上。
要很好地体现丝网uv印刷效果，在印刷过程中，须合理选择丝网网止、砂墨；严格控制感光胶膜的厚度、印刷网距；另外uv灯的波长、功率、干燥时间等对于最终效果也有重要影响。
几点提示：（1）烟包设计中，磨砂图案要距离压痕、模切位置2～3mm，以免模切时破坏砂墨。（21）考虑到砂墨的透明性，文字不要与砂墨做陷印，可直接印刷在金、银卡纸上。（3）大面积的实地与细小文字同色时，要想减少文字边缘锯齿效果，应分别先用不同网目的丝网分开制版。
5.印后加工
烟包的印后加工通常包括烫金（压纹）、压凹凸、模切等。由于印刷厂家对烫金、压凹凸版的制作工艺不甚了解，通常在输出胶片时均按胶印胶片输出。在此，有必要强调一下：（1）烫金版阴图下身；（2）凹凸阴版阳图下身；（3）凹凸阳模（树脂版）阴图反向，比原尺寸内收约0.3mm；（4）烫金压纹版同烫金版，由于要分两次腐蚀，边框要用线条保护，如图所示。
为减少废品，尽可能采用压凹凸、模切一次成型工艺。对于既要求烫金，又要在烫金图案上压凹凸的产品，可制作电雕版，采用烫金，压凹凸一次成型工艺，对于批量的长线产品，可采用三文钢模版。
三、趋势展望
1.直接制版技术的发展，将极大地促进胶印、柔印、凹印技术的提高，如：胶印、柔印的计算机直接制版及凹印的数字式雕刻滚筒等。作为包装印刷中大批量复制所需要的载体－－印版不可能被淘汰，它将随着计算机技术的发展而不断向前发展。
2.uv油墨以其高附着力，不含挥发性物质、无需喷粉等诸多优点将引导烟包胶印的发展潮流。凹版印刷由于其自身的特点，在烟包印刷市场中将稳中有升。而烟包柔印由于上述原因虽然会有所增长，但幅度不会太大。丝网uv印刷在烟包整饰上将得到大范围的应用。
3.镭射卡纸、uv油墨必然随着烟包档次的调整而需求量大增。
4.多种工艺组合将成为烟包印刷的理想方式，如在印刷有层次的产品时，可选择胶版印刷；在印刷专色、金银墨时，可先用单张纸凹版印刷。在china print 2001上海德堡公司推出了柔印＋丝印（均可进行uv印刷，色组可互换）的印刷机，还可联机压痕、烫金（压凹凸）、模切、直接出成品。
总之，烟包印刷具有批量大、利润高、资金回笼快等特点，印刷厂家只有利用“差异化”的原则，加大技术创新和产品的科技投入，才能在这一市场中有所作为。