液体成形技术(lcm)主要有环氧树脂传送成形(rtm)、真空輔助环氧树脂传送成形(vartm)、真空輔助环氧树脂注射(vari)、环氧树脂膜渗透(rfi)等。该工艺的共同特点是纤维预塑体放置于模腔内，然后在压力下注入液体环氧树脂，使其充分浸入纤维中，通过固化脱模得到所需产品，具有投入少、效率高、质量高等优点。但是，lcm工艺中浸入环氧树脂的纤维不够理想，产品有内腔、表面干燥等问题。结果表明，lcm在纤维表面的浸渍性能直接影响到lcm的成形工艺和制品性能。
为此，可以考虑通过等离子设备厂商的技术来改善纤维表面的物化性能，提高预模体中纤维的表面自由能，使环氧树脂在同等工艺条件下(压力场、温度场等)更充分地浸渍纤维表面，改善液体复合材料的浸渍均匀性。
二、等离子体设备厂商改善复合材料表面涂装性能
在复合材料的成形过程中，需要使用脱模剂，以确保固化成形后能够有效地与模具分离。然而，脱模剂的使用必然会使复合材料薄膜表面残留多余的脱模剂，造成待涂层表面的污染，产生弱界面层，使涂层容易脱落。常规的清洗方法是用丙酮等有(机)溶剂擦拭表面，或用打磨后的清洗方法清除残留在复合材料零件表面的脱模剂。然而，采用上述两种方法，不仅使用有(机)溶剂，而且在打磨时会产生大量的粉尘污染，严重影响环境，危及操作人员的人身安全。
然而，经过绿色环保等离子设备厂商的技术清洗，复合材料在涂层表面处于良好的可涂层状态，提高了涂层的可靠性，可以有效避免涂层脱落和缺陷。涂层后，表面平整、连续、无流痕、气孔等缺陷。涂层附着力明显提高于常规清洗。gb/t9286试验结果分为1级，符合工程应用标准。