森精机制作所开发出了可抑制工件因转动而产生的颤振的复合加工机床“nt4250 dcg/1500sz”，并在2006年9月6日～13日于美国芝加哥举办的“2006芝加哥机械制造技术（机床）展览会（imts2006）”上进行了展示。以加工中心（mc）为原型，配备了工件沿水平方向转动的镟床功能，在用于固定和转动工件的镟床左右主轴上（工件主轴）分别配置了自动平衡器机构，由此可控制工件因转动而产生的颤振，可使客户在高转速条件下切削工件，提高加工效率。
通常情况下，镟床所转动的都是圆筒或圆柱状工件。由于这种工件没有偏心，因此即使高速转动也不会产生颤振。但有客户反映说，在复合加工机床的车削中由于经常固定有偏心、且形状复杂的工件，因此如果高速转动工件，就会产生颤振，而无法完成高精度加工。
为了解决上述问题，该公司采用了自动平衡器机构——“adaptive balancer（自适应平衡器）”。该机构由和马达一样转动的转子和带有缠线的步进器组成，外侧装有一个加速度传感器。转子中有2个带平衡重锤的环，平衡重锤为偏置于每个环中。通过2个环的相位变化所产生的反平衡抵消工件的偏心，以此控制颤振。
步进器的作用就是改变环的相位。转子中沿圆周嵌入了*磁铁。当加速度传感器检测到颤振时，步进器的缠线就会产生电流，形成磁场，吸引*磁铁。以此控制环的相位。
目前一般都是由操作人员自行调整，通过安装平衡重锤，抵消偏心。但这种做法既费时又费力。另外，尽管可通过降低工件转速，减轻颤振，但加工效率则会因而下降。
自动平衡器机构使抑制颤振的作业实现了自动化，而且能够以秒为单位迅速减轻颤振。而且无需降低转速，因而加工效率不会下降。
该公司将作为选配功能销售自动平衡器机构。售价“约为2万美元，具体正在探讨”。