无心磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、率及高适应性等特点。根据磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。
无心磨床能加工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件(如特殊曲线的轴类零件，有三个以上坐标要求的异型零件、模具等)，因此无心磨床适应的加工零件范围广。为了发挥无心磨床的zui大经济效益，可以优先考虑以下无心磨床加工对象。
(一)重复性投产的零件效益更好
使用无心磨床的工序的准备工时占有较高的比例。例如工艺分析准备、编制程序、零件*调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些无心磨床工作内容(如普通车床工夹具、工艺文件、程序等)都可以保存起来反复使用，所以一种零件在无心磨床上试制成功再重复投产时，生产周期大大减少，花费也少，能取得更好的经济效益。
(二)要求重点保证加工质量又能生产的中、小批量关键零件
无心磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、率的磨削加工。无心磨床比磨床加工能节省许多工艺装备，具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比，无心磨床能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，加工零件精度一致性和互换性好，加工效率高。
(三)零件的加工批量应大于普通磨床批量
无心磨床在非无心磨床加工中、小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间只占实际工时的10%-30%。在磨削加工中心这一类多工序集中的无心磨床上加工时，这个比例有可能上升到70%—80%，但准备调整工时又往往要长的多，所以零件批量太小时就会变得不经济。
(四)加工的零件应符合能充分发挥无心磨床多工序集中加工的工艺特点
无心磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非无心磨床是*一样的，但它可进行一些有加工精度要求的复合加工，如在磨削范围方面，普通磨床主要用于磨削圆柱面、锥面或阶梯轴肩的端面普通磨床磨削，无心磨床除此外，还可磨削圆环面(包括凸及面和凹只面)，以及以上各种形式的复杂的组合表面。
(五)零件综合加工能力的平衡
作为单台无心磨床，它很难完成一个零件的全部加工内容，需要和其他设备的加工工序转接配合，因而有生产节拍和车间生产能力平衡的要求。所以要考虑充分发挥无心磨床加工特点，无心磨床又要合理地在别的加工设备上安排配套平衡工序。