弹簧防腐常用的方法有电镀、氧化、喷漆三种。电镀电镀是在金属表面获得保护层的有效方法，也是弹簧防腐处理的主要方法。其特点是镀层附着力好，结晶细密致密，孔隙率小，厚度均匀，具有良好的物理、化学和机械性能。电镀包括镀锌、镀铬、镀铜、镀锡和镀镍等。z常见的应用是镀锌。
弹簧镀锌的表面一般为白色或彩色。锌在干燥的空气中几乎没有变化。在潮湿的空气或含有二氧化碳的水中，会产生一层白色的氧化锌膜，这种膜可以起到缓蚀的作用。锌涂层适用于各种大气条件，但在含酸、碱、盐的水溶液和纯海洋大气条件下，锌的耐腐蚀性较差。
镀锌的特点是成本低、工艺简单、效果好，因此被广泛用于大气中中小型弹簧的防腐。弹簧镀锌后，应进行钝化和脱氢处理，以提高弹簧的抗腐蚀能力，避免氢脆。尤其是小弹簧更容易发生氢脆，所以酸洗和电镀要特别注意。氧化处理弹簧的氧化处理也称为发蓝或发黑。经氧化处理后，弹簧表面会产生保护性磁性氧化铁，由于薄膜较薄，空隙较多，保护能力较差。因此，氧化处理只能用于在腐蚀性较小的介质中工作的弹簧的防腐。
由于氧化处理成本低，工艺配方简单，生产效率高，不影响弹簧特性，故广泛用于冷弯小弹簧表面防腐。除氧化处理外，还有磷化处理。磷酸盐薄膜在大气条件下相对稳定。其耐腐蚀性高于氧化处理。喷漆也是弹簧防腐的主要方法之一。多用于大中型弹簧。特别是热成型弹簧和板簧。用于弹簧的涂料主要有：沥青漆、酚醛漆和环氧漆。对于一些重要的弹簧，为了提高油漆的附着力和耐腐蚀性，也采用先磷化后喷漆的工艺。常用的涂漆方法有喷漆和浸漆。随着工艺技术的发展，为提高工作效率、油漆利用率和油漆质量，将推广静电喷涂等新技术。