客户需求随着时代的发展，传统的检测手段已无法满足市场需求，为进一步提高产品质量，某仪表生产商希望用*的手段检测仪表壳体，赢得更大的市场。
传统手段1.用卡尺进行测量：效率低，精度低，测量结果受人为因素影响较大，自由曲面无法进行测量，卡尺无法伸入尺寸较小的孔。
2.用三坐标测量：测量效率较低，三坐标测针无法伸入较深的孔，自由曲面无法进行测量。
解决方案仪表壳体尺寸较小，盲区较多，拍照式三维扫描仪采集效率较低，creaform三维扫描仪的单线模式，方便我们对孔位的数据采集，使用polyworks软件的数据至参考对象曲面偏差的功能，可以直观的看到曲面的偏差。
首先我们使用creaform三维扫描仪采集仪表外壳表面的三维数据，然后使用polyworks将三维扫描数据和cad数模进行拟合对齐，然后使用数据至参考对象曲面偏差的功能，测量曲面的偏差，后测量2d截面的偏差。
下面是方案的大致流程：
首先，采集外壳的三维数据；
扫描数据
第二步，将扫描数据和cad数模导入polyworks软件，然后进行对齐；
将扫描数据和数模对齐
第三步，使用数据至参考对象曲面偏差的功能，测量曲面的偏差；
3d曲面偏差
第四步，使用创建标准断面偏差的功能，测量断面的偏差。
2d断面偏差
优势特点使用creaform三维扫描仪进行三维扫描，不仅能在扫描过程中移动工件，还能在扫描过程中实时查看扫描数据是否完整。
将获取的仪表外壳三维数据导入检测软件polyworks中，可以迅速检测仪表外壳数模和产品之间的差异，polyworks能以直观易懂的图形比较结果来显示两者的差异，能够对仪表外壳特征进行细致分析，如孔位、轮廓、曲率等等，同时还能捕捉并体现断面的形位偏差。