振动监测中首先应确定是测量轴振动还是轴承振动。一般情况下，监测轴比测试轴承座或机壳的振动信息更为直接和有效。在出现故障时，转子上振动的变化比轴承座或机壳要敏感得多。不过，监测轴的振动常常要比测量轴承座或外壳的振动需要更高的测试条件和技术，其中最基本的条件是能够合理地安装传感器。测量转子振动的非接触式涡流传感器安装前一般需要加工设备外壳，保证传感器与轴颈之间没有其他物体。在高速、大型旋转设备上，传感器的安装位置常常是在制造时就留下的，目的是对设备实行连续在线监测。而对低中速、小设备来说，常常不具备这种条件，在此情况下，可以选择在轴承座或机壳上放置传感器进行测试。可以通过检测机械的各种振动测量轴承振动，因受环境影响较小而易于测量，而且所有仪器价格低，装卸方便，但测量的灵敏度和精度较低。
其次应确定测点位置。一般情况下，测点位置选择的原则是，能对设备振动状态做出全面的描述;应是设备振动的敏感点;应是离机械设备核心部位最近的关键点;应是容易产生劣化现象的易损点。一般测点应选在接触良好、表面光滑、局部刚度较大的部位。值得注意
的是，测点一经确定之后，就要经常在同一点进行测量。特别是高频振动，测点对测定值的轴承影响更大。为此，定测点后必须做出记号，并且每次都要在固定位置测量。如机座、轴承座，一般都选择典型测点。通常对于大型设备，必须在机器的前中后上下左右等部位上设点进行测量。在监测中还可以根据实际需要和经验增加特定测点。
振动监测中不论是测轴承振动还是测轴振动，都需要从轴向、水平和垂直三个方向测量。考虑到测量效率及经济性，一般应根据机械容易产生的异常情况来确定重点测量方向。
关键词：传感器