据悉，冷库铝排管在夹具中定位后，还须夹紧，夹紧与定位不能相互替代。夹紧的目的是在铝排已经定位好的基础上，在适当的位置施加一些夹紧力，防止铝排在加工过程中不会由于切削力、重力或伴生力（如离心力、惯性力和热应力）等外力作用下而发生滑动、翻转或振动，使铝排在整个加工过程中都保持相同的位置，从而保障加工精度，也防止刀具和机床的损坏。通用的夹紧装置，常见的是由螺栓、螺母、垫圈、压板组成的机械手动夹紧，也有使用液压、气压、电磁等作为动力装置，该铝排的夹紧装置也不例外。
夹紧装置中夹紧力的设计是关键，夹紧力的设计包括夹紧力的方向选择、夹紧力的施加位置选择和夹紧力的大小选择。薄壁件夹紧力的方向，施加位置及大小与普通铝排的夹紧方案设计相似，但有一些自身的要求，如∶（1）夹紧力的大小除了要符合铝排不滑动、不翻转等要求外，还要符合由夹紧力所引起的加工变形不能大于薄壁件较大变形量的上限;（2）夹紧力的施加位置与冷库铝排管的支承位置要相对应，达到越佳组合，以减少薄壁件的装夹变形;（3）夹紧力的施加方向应该尽量避免与切削力的施加方向一致，较好能与之相反，这样可以抵消或减小加工变形。
在本课题的铝排中，铣削力的方向是垂直于薄板的，加工时又是以薄壁板面作为主要的定位基准面，所以夹具夹紧力的方向也应该垂直于薄壁的方向，考虑到装夹的方便，夹紧力应当从上往下压紧铝排。夹紧力的施加位置应当选择刚性比较好或有支撑的部位，以减少铝排变形。采用螺旋夹紧，夹紧元件选择螺钉，这样有利于利用铝排上较小的面积来夹紧。在阵面骨架的结构上分布着大量的型腔，路径复杂，边缘较厚的侧壁也只有3.5mm，如在其上面施加夹紧力，夹紧力作用点距离加工区太近，铝排较易变形。解决这个问题的方法是，选取的毛坯在长宽上比铝排外形大一些，这样就可以利用多余的轮廓边缘作为夹紧力作用点，加工完冷库铝排管的型腔后再把轮廓铣削到要求的尺寸。