香肠蒸煮烟熏烘烤箱的操作工艺流程和设备用途核心技术介绍
红肠、香肠、腊肠、叉烧等蒸煮、烟熏、烘烤的设备
蒸煮烟熏烘烤箱是根据国外同类型设备研制而成，是红肠、香肠、腊肠、叉烧等蒸煮、烟熏、烘烤的设备，设备具有耗能省、结构简单、设计合理、密封性好、性能稳定，符合卫生要求等优点，且安装方便，操作简易（自动控制），用户接通电源和蒸汽后即可投入生产使用，本设备分高温与低温两种，前者放置电加热系统，能进行高温烘烤，后者则是蒸煮系统。
蒸煮烟熏烘烤箱主要由蒸汽加热系统、热风循环系统、电加热装置、蒸煮系统、排湿系统、箱体、清洗装置、电气系统、湿度仪（根据用户要求）、发烟装置、挂肠车等构成。当蒸汽供入热风拌和系统散热排管后，与工作室空气进行热交换，加热的空气由风机负压送到顶部百叶风道，均匀传至箱体四处，后由底部两侧风道传至热风室，与产品进行热交换，工作室的温度可根据不同产品的需求任意调节，数字显示温度仪和蒸汽电磁伐组成的工作室温度调节系统，通过数字温度仪的设定与调节控制电动调节伐，使工作室温度恒定在所设定的温度内。当需进行烟熏工作时，按下发烟按钮后，发烟器即自动投入运行。控制系统可作手动和自动调换，操作调整简便，室内温度由数字显示温度仪控制，便于操作者监视生产过程。
二.主要技术参数
1. 工作能力： 500kg/次
2. 循环风机功率： 3kw
3. 排湿风机功率： 1.5kw
4. 电热管功率： 2.2kw *12支
5. 发烟装置功率： 1.3kw
6. 蒸汽压力： 0.3~0.4mpa
7. 内径尺寸： 3270*1600*2150mm
三.操作程序（红肠）
1. 准备工作
1) 打开疏通器旁通阀排尽散热排管中的冷凝水，然后关闭阀门。
2) 检查各有关阀门后，打开蒸汽（总伐）阀，然后观察压力是否在0.3~0.4mpa左右。
3) 检查（箱内）电源开关，应在“合”位置，视工作情况合上电源开关，各柜面主令开关，应在“停”位置。
4) 发烟器木屑筛净应加好，发烟器水箱水位应在正常位置。
2. 工作阶段
1) 将数字温度控制仪箱体温度设定值调至所需温度，将“肉体温度”的热电偶插入箱体红肠内，设定温度，关紧箱体门。
2) 干燥、烟熏、蒸煮烘烤、排湿工段，时间根据实际情况任意设定，一般为30分钟，烟熏60分钟，蒸煮烘烤30分钟，排湿20分钟。
3) 将工作程序转换到自动，打开发烟电热，绞屑电机，按下按钮，整个工段即自动投入运行，时间到蜂鸣器发出讯号，按下停止按钮，烟熏段结束。（如配用电脑pc程序，则每道工序都能实现全自动运作）
3. 结束
1) 关闭蒸汽总阀，打开疏水阀器旁通伐，排尽散热排管中的冷凝水。
2) 关闭控制柜电源开关，切断总电源。
3) 清理发烟器木屑灰及过滤桶内污水。
本设备具有烘烤、干燥、蒸煮、冷熏、热熏、冷却、喷淋等功能，用户可根据产品加工工艺的不同要求，灵活选择适当的工艺程序。实现自动控制，达到熟化和灭菌之目的。
本设备由烟熏箱、自动程序控制器，烟炉发生器、食品挂车四部分组成。关键部件是由蒸汽进气管道、热交换器和出气通道组成完善的循环系统，箱内熏烟与热气的混合气体在循环风机的作用下，形成涡流区域，使混合气体以适宜的速度平衡而均匀地通过悬挂在烟熏箱空间的肉制品，使其熟化和灭菌。
1、全电脑自动控制程序,可显示温度、湿度曲线图，在选配记录仪时可显示执行元件的监控图和各工序的运行状态表格。2、 进口日本smc气控先导蒸汽阀控制蒸汽流量、温度控制，运行可靠，整个箱体温度温差小于1℃。3、风叶经过3000转/分的动平衡校核，大风速可达25米/秒，有效保证产品在烘烤过程中上下、左右温度均匀。
4、 烟雾发生装置采用木粒发烟器、发烟稳定、上色快，并且进入箱体中的烟干净清洁。
5、 配备高压管道泵用于清洗盘及烟管中的污垢，在盘管及烟道中装有各种角度的喷嘴。
根据客户的要求对烟雾箱实行前后开门并可实现前后站的互锁，并达到对日本及欧盟出口注册的要求。
本设备具有烘烤、干燥、蒸煮、冷熏、热熏、冷却等功能，用户可根据产品加工工艺的不同要求，灵活选择适当的工艺程序，实现自动控制，达到熟化和灭菌之目的。
本设备由烟熏箱、自动程序控制器、烟雾发生器、烟熏车四部分组成。关键部件是由蒸汽管道、热交换器和出气通道组成完善的循环系统,箱内熏烟与热气的混合气体在两组循环风机的作用下,形成涡流区域,使混合气体以适宜的速度平衡而均匀地通过悬挂在烟熏箱内的肉制品,使其熟化和灭菌。