注塑模具是比较常用的一种工具，注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
注塑模具成形品成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。如果一次成型只可得到一个产品，生产效率不高。若我们利用分流道将多个模腔连结在一起的话，则可以同时成型出数个产品。　此时，若分流道到各模腔的长度不相等的话，树脂就不能在同一时间内射入模腔，导致各制品的尺寸，外观，物性发生差异。因此，我们通常将分流道的长度设计为相等的。
注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：
a 成型装置（凹模，凸模）
b 定位装置（导柱，导套）
c 固定装置（工字板，码模坑）
d 冷却系统（运水孔）
e 恒温系统（加热管，发热线）
f 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）
g 顶出系统（顶针，顶棍）