所谓开关量即是数字量,也就是输入端子的“位”状态值置位“0”或 “1”。plc对开关量的信号的识别是通过其数字输入模块完成的。
plc在控制机电设备时,设备中的各种操作按钮及压力、温度、液位、行程开关等开关量直接与plc的输入模块端子相连,每个输入端子在plc的数据区中分配有一个“位”,每个“位”在内存中为一个地址。plc的内部电路可以扫描到开关信号的有无。读取plc输入位的状态值可以作为判断开关量故障信号的依据,诊断开关量故障的过程实质就是将plc输入位正常的状态值与相应的输入位的实际值相比较的过程。如果二者比较的结果是一致的则表明机电设备处于正常工作情况,不一致则说明对应输入位的设备部位处于故障状态。这就是plc诊断基于开关量信号故障的基本原理。
一般plc均有led指示灯可以帮助检查故障是否由外部设备引起。不论在模拟调试还是实际应用中,若系统某回路不能按照要求动作,首先应检查plc输入开关点接触是否可靠(一般可通过查看输入led指示灯或直接测量输入端)。若输入信号未能传到plc,则应去检查输入对应的外部回路;若输入信号已经采集到,则再看plc是否有相应输出指示,若没有,则是内部程序问题或输出led指示灯问题;若输出信号已确信发出,则应去检查外部输出回路(从plc输出往后检查)。
在输出回路中,由于短路或其它原因造成plc输出点在内部粘滞,只需将其接线换至另一预留的空接线点上,同时修改相应程序,将原输出标号改为新地址号即可。
这种诊断方法,故障定位准确,可进行实时在线诊断。通过plc的梯形图编程,还可将故障诊断融入过程控制,达到保护机电设备的目的。