工程类型 地面起灰起尘怎么办

南宁乡镇马路水泥地起灰原因及解决办法 地面起灰起尘怎么办 
一、水泥地面起砂的原因
1、施工工序不当  没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟：  
（1）压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱混凝土面层强度。 
（2）压光时间过迟，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。  
（3）施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。
2、没有进行适当的养护和保温措施： 
（1）未能及时养护或养护不充分。混凝土拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向
水泥颗粒内部深入进行，混凝土的强度在水化作用下不断增长。如果养护时间过早，表面较“嫩”，水分太多，会导致表面的脱皮、起砂；如
果养护时间过长，硬化的深层作用会因为水化热引起的水分迅速蒸发，形成缺水状态，减缓硬化速度，使得强度与耐磨能力明显降低。  
（2）在没有保温措施的冬季低温施工时，混凝土容易受冻，表面的强度被破坏，且受冻后，体积膨胀，在解冻后不能恢复，使得空隙率变大，表面形成松散的颗粒，大大降低了表面的强度，经人走动就会起砂。
3、使用时间不当：     工程实践充分证明：当混凝土地面尚未达到设计强度
的 70%以上，就已经正 式开始使用，使地面表层受到频繁的振动和摩擦，很容易导致地面起砂。这种情况在气温较低时尤为显著。 
4、混凝土受冻：       混凝土地面在冬季低温下施工，如果不采取保温或供暖措施，砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后，体积大约膨胀9%，产生较大的冰胀应力，其强度将大幅下降；混凝土解冻后，体积不再收缩，使面层混凝土的孔隙率增大；骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏，形成松散的颗粒，一经摩擦也会出现起砂现象。 
以上是防止地面起砂的重要因素。施工中如在某几方面甚至某一方面疏忽大意，就会产生混凝土面层起砂的质量问题。  
二、起砂的预防措施 
1、控制好施工工艺  
（1）混凝土地面施工前，基层必须清理干净。清理后应提前2～3天洒水，湿润基层。 
（2）混凝土地面施工必须一次成活，严禁修补，剔凿。  
（3）掌握好压光时间，一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后，先用木抹子槎打，抹压平整，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表面不出现水层为宜；第二遍压光应在混凝土初凝后进行(一般指上人时有脚印但不明显下陷)，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这样能有效消除的气泡和孔隙等地面面层的缺陷；第三遍压光要在混凝土终凝前完成，是压光的关键工序，压光时用力均匀，消除抹痕，使表面光滑平整。
2、做好养护工作  产品的保护和养护尤为重要，混凝土面层养护时间应根据面层表面物理特征确定，即看见表面开始泛白，用手指甲划表面显示出白色划痕即可养护。养护周期应控制在7～14d为宜，以满足混凝土强度增长要求。  严禁在强度较低时过早使用，如若使用势必中断养护，影响强度增长，面层则遭损伤。严禁在新做好的水泥面层上拌和砂浆，否则会使原有光洁的面层受损变得粗糙而引起起砂现象。在养护期间，严禁上人作业、堆物及承载车辆的行驰，减少地表面的磨擦、扰动，以保证强度的抗磨性。 
3、切实重视冬季施工     冬季有冰冻现象，切实保障地面的冬季施工。水泥地面一般面积大，面层薄，又是湿作业，故一定要注意冻害问题，特别是防止早期受冻，必须确保混凝土终凝后三天的温度应在5℃以上。  
三、起砂的治理方法： 使用【菲斯达-a】密封固化剂
1、先用50#打磨松散尘，然后作吸尘处理
2、把【菲斯达-a】密封固化剂材料按比例兑水，根据地面新旧的程度按1：4到1：6兑水，泼洒在地面，浸泡2个小时以上，在这两个小时的时间里要用清水养护，不能让地面出现干燥。
3、第二天就用100#,300#粗磨并作吸尘处理，再把【菲斯达-a】密封固化剂材料按比例兑水，泼洒在地面，浸泡至少2个小时（根据硬度情况来延长浸泡时间或是缩短，或是加材料）
4、用500#磨片打磨并作吸尘处理，然后就是1000# 2000# 3000#抛光处理。