参照加工工具实际承受的载荷、参数的定量比较以及对评估工具优化测量的分析，力的测量能够变得更。许多操作人员要花费了大量的时间用试试改改的办法才能滚出精密的螺纹。尽管如此，虽然经过耗时的试制和校正完成了滚丝机的设定，但这也无助于确保*的刀具寿命和高水平的加工可靠性。即使刀具已严重磨损，经过调整也确实能加工出符合量规的螺纹。
毫无疑问，操作人员在调整设定的过程中需要有用的辅助信息。提供这类辅助信息的一种好方法，就是对滚丝时所加力的测量和记录，通过观察力的特征，调整过程变得一目了然，设定错误能够及时显现出来。用这种方法，能够立刻看到牙板绞手的调整对产品的影响效果，使得设定过程更加快捷，重复调整也更加容易。
1、力的测量技术
迄今为止，在搓丝过程中，只是用没有刻度的测链来测量成形力。通常，要求作用在调整螺丝上的分力作为相对值。对于螺纹加工的监控过程来说，一般相对力的测量就已经足够了。但是在生产系统的调整设定过程中，从辅助操作人员的角度来说，与相对力的测量相比较，力的测量主要有以下几个优点：
1）力以kn为单位显示，比相对力的显示更加具体，明确易懂；
2）力能够体现模具的实际承载力；
3）有调节螺丝处测量的力可以获取大量数据，有可比性；
4）力能够在对刀具上进行优化测量的基础上进行定量的评估。
2、新型力测量传感器
基于这些原因，德国一家公司zui近开发出一套工艺，该工艺甚至能在螺纹搓板滚丝的加工过程中对力进行的测量。
这个力测量工艺的核心就是新设计的传感器，它可以测量作用在调节螺丝上的分力。在安装之前，测量力的传感器需要校准，但经往那种花费大量成本和时间对生产设备的校准工作已成为过去，此传感器的校准不需要额外的停机。
zui初的校准测量可以对四个调节螺丝上的作用力彼此进行定量比较。如果模具对中*，彼此间zui大力（或力）的关系取决于与滚丝轴长度相对应的牙板绞手的尺寸。正如所料想的，zui大力在zui上端的入料调节螺丝处得到，zui小力发生在zui下端的出料调节螺丝上。
综合这些分力的特性，归纳出总作用力（或力）的特性，这种方法对刻度测量十分有效。这个总作用力（或力）特性可以反映系统的总承载力并以正确的定量方式来反映滚丝过程的各个阶段（比如常规的加工方式：入料、成型、出料）。因此绘制总作用力的特性图对操作人员进行设定调整是非常有用的。其目的是应用zui小的加载力生产出合乎要求的一致产品。
生产一致的产品的并不意味着螺丝一定要加工到全螺纹。为了满足特定的质量要求，螺丝很有可能是openthread开式螺纹和/或开式形貌。生产这类螺丝更具经济效益。
对在滚丝时不同角度测量的总力的特性进行比较分析，会发现加工成形力并非与调节螺丝的进给和/或滚丝角度的增大呈线性递增关系。
当一个螺纹接近闭合时，模具的任何额外进给都会导致成形力的过度增大。这样以来，加工模具的承受载荷和由此导致的磨损都会相应增大。
总作用力的特性还表明调节螺丝的如此进给不会造成毛坯的进一步变形，而是会引起机器和刀具的回弹。机器的这种回弹会使总作用力的特性扩展并明显保持较长一段时间。而且，当毛坯经过尺寸成型阶段后，机器的回弹会延迟毛坯的释放。
力的显示也向操作人员表明生产优良的闭合全螺纹需要超乎寻常的高生产成本，因此应该尽力避免。机器设定不合适对刀具寿命的重大影响也能立刻显现出来。
3、总结
真理力的特性能够指导加工模具的*调整设定，应该用它给重复性生产提供参考。操作人员通过将当前的受力特点与参考趋势相比较，能够很容易地确保重复性生产中调节螺丝的同一*设定。
在同一产品的生产过程中，新型力传感器与现代化的流程监控装置相结合，可以免去大量的调整数据，而*依靠参考力的特性来确定。