ptt（聚对苯二甲酸丙二醇酯）是由对苯二甲酸二甲酯或对苯二甲酸和1，3－丙二醇聚合而得的聚酯树脂，具有良好的加工性能、电气性能、机械性能和尺寸稳定性，很有开发价值。用ptt制成的新的合成纤维材料和工程塑料，应用前景非常广阔。
虽然早在1941年研究pet（聚对苯二甲酸乙二醇酯）树脂时就已成功地在实验室合成ptt，但直至20世纪90年代ptt才实现工业化，原因是制备ptt的主要原料1，3－丙二醇单体工业化较难。20世纪90年代，国际上几家大公司相继在1，3－丙二醇合成新工艺上取得突破，从而使ptt生产进入工业化开发阶段。由于工业化1，3－丙二醇装置建成投产，各纤维厂商纷纷加入ptt开发行列。目前美国、欧洲、日本、韩国及我国台湾都已开始工业化生产ptt，并掀起开发热潮，但世界ptt生产能力主要集中在美国。
经过对ptt可能有价值的市场应用进行开发，包括纺粘法制造非织造布、单丝、聚酯染色助剂、热塑性工程塑料及薄膜等，结果表明ptt最有前途的应用领域是替代尼龙（锦纶6或66）作为化纤地毯的原料，以及时尚织物及非织造布领域。日本旭化成用100％ptt制成的服装已进入市常我国内地ptt工业化生产尚处于立项阶段，但从地毯、纺织品及工程塑料市场容量看，具有广阔的前景。随着ptt工艺不断完善，生产成本下降和应用市场开拓，它将在性能、价格上与pet、pbt（聚对苯二甲酸丁二醇酯）和pa66等竞争。国家产业部门已将发展ptt列入“十五”合纤结构调整规划。
我国1，3－丙二醇开发也处于起步阶段。国内已有一些单位进行了1，3－丙二醇合成的小试研究。据了解，黑龙江石化研究院已开发出从丙烯醛开始合成1，3－丙二醇的小试工艺。另外，辽阳化纤、仪征化纤、上海石化等都有开发ptt的兴趣，但关键在于能否得到低成本的1，3－丙二醇。
国内化纤地毯的主要原料pet和pp占化纤地毯原料的绝大部分，市场占有量稳定。目前国内化纤地毯供大于求，品种主要以中低档丙纶地毯为主，国内年产能力约2000万平方米，有近1／3化纤地毯生产厂家处于停产或半停产状态。由于丙纶地毯固有性能的弱点，其发展处于停滞状态。
而锦纶地毯由于回弹性好、抗静电、防污，需求量逐年上升，尤其近几年来中高档宾馆和饭店等装饰的需求，使锦纶地毯市场趋旺。2000年，国内锦纶生产能力约49.9万吨，产量40.3万吨，其中绝大部分是长丝，用作锦纶帘子布。近2年，由于潜在的市场前景，我国锦纶地毯发展较快。
ptt用作化纤地毯原料，其性能卓越。ptt不仅具有尼龙纤维所特有的蓬松性和回弹性，同时还具有pet及pp优良的抗污及抗静电能力。另外，由于ptt地毯不需要用染色载体，可以避免因使用某些染色载体对环境造成的危害，并且不需加染色设备，可节省投资。
ptt织物主要用来制作运动服、成衣，也用于室内装潢及医疗卫生无纺织物，尤其在服装领域等可以代替pa，具有时装材料所需的几乎所有性能：伸展性、柔韧性和抗皱性，而且集中于一种材料。
ptt作为热塑性工程塑料，主要优点在于既具有pet的物理性能，包括强度、韧性和耐热性，又具有pbt的加工优势，如熔体温度低、结晶快等，同时又保持聚酯的基本优点，即尺寸稳定性、电绝缘性和耐化学品性。同其他聚酯一样，ptt工程塑料也可以添加增强纤维等添加剂来改性，改性后的材料有更好的尺寸稳定性。因此，ptt也是极具应用潜力的热塑性工程塑料，可与pet、pbt和pa66在电子／电气、汽车、器具和家具市场进行竞争。
ptt生产机理与pet和pbt基本一样，制备方法有：对苯二甲酸二甲酯交换法和对苯二甲酸直接酯化法，均为成熟工艺。直接酯化法生产工艺合理，流程短，投资少，生产效率高，生产过程无需使用甲醇，可简化回收过程与设备，并能减少环境污染，生产安全，原料及能量消耗低，因而生产成本较低。
如果今后10年ptt能象近10年来pet那样高速发展，市场前景更大。
ptt有可能成为继pet后最为热门的纤维材料。
我国聚酯纤维工业规模居世界前列。近年来全球聚酯市场变化，在前几年市场低谷时我国聚酯纤维经营艰难，原因之一就是产品结构单一，抗市场风险能力不强。因此，面向未来竞争，国内庞大的聚酯纤维产业势必朝高附加值、差别化和功能化发展。我国同时也是世界主要聚酯和热塑性工程塑料消费市场，是许多聚酯生产商的目标市场。ptt作为新型聚酯树脂，是新的商机，潜在市场前景广阔，具有开发价值。