3. 灌装阀
有瓶时，外操纵杆旋转，开启灌装阀进行灌装；无瓶时，灌装阀为关闭状态，仅少量的物料经阀内通路进入下缸，而不至于使阀内物料温度降低，也减少了物料的回流量，在一定程度上减少了物料反复加热引起饮品口味改变的可能性。
阀内无弹簧、无清洗死角、阀套与中心管的密封无o形圈，易于cip清洗，也不会出现o形圈掉入瓶内而影响饮料品质的现象。与灌装阀连接的进液管和回流管均采用优质不锈钢管，避免了用金属护套软管连接出现的“水袋”而导致在cip清洗时出现清洗液的残留，影响cip清洗效果的现象，也不需要经常更换由于高温造成老化的软管。
4. 由于热灌装是高液位或满瓶灌装，在瓶的输送方式上与普通的玻璃瓶和含气pet瓶输送不同，采用卡瓶口输送技术，避免了传统的星轮拨瓶身而对pet瓶身挤压导致瓶内物料外溢的现象。
5. pet瓶清洗消毒系统
（1）在进瓶螺杆前装有冲瓶消毒装置，用消毒水冲洗瓶身。
（2）冲瓶机冲洗瓶内壁，用消毒水或无菌水冲洗消毒。
（3）在进冲瓶机的星轮和进拧盖机的星轮上分别装有瓶口冲洗装置，一是对瓶口螺纹部分消毒，二是可以将瓶口螺纹部分的物料冲洗干净，避免旋盖后一段时间内瓶口螺纹部分出现霉斑而影响饮品的质量。
6. 各控制阀门均用卫生型的气动阀，管道均用0cr19ni9内外抛光的优质不锈钢卫生管，管道内外表面光滑，粗糙度ra≤0.8。管道配管应无死角、无“水袋”，设置必要的排放口或取样口，最大限度地减少物料在管道和阀门内的残留，以利于cip清洗。
7. 二次灌装技术
当pet瓶进入灌装机的对中装置后，随着凸轮的上升， pet瓶口与灌装阀密封垫接触，并顶开阀套，同时开阀气缸动作，旋转阀上部的外操纵杆开启灌装阀，开始第一次灌装；当物料到达阀套管下端时，灌装阀和pet瓶随着灌装机旋转至某个位置时，pet瓶和对中装置下降一定高度，灌装阀开始第二次灌装，以补充中心管在瓶内占据的容积，达到高液位灌装的要求。
8. 密封件的结构及材料的选用
由于是高温灌装，要求管道，阀门及灌装阀中的密封件材料不仅要符合食品卫生要求，还需要耐腐蚀，耐高温，耐磨擦。建议在不与物料接触的地方可采用丁腈橡胶，与物料接触的地方可用硅橡胶，三元乙丙，ptfe等;而像灌装阀内有相对运动的地方则需要特殊设计的密封圈，既密封又耐磨，能有效地提高灌装阀的使用寿命。
9. 缓冲罐是热灌装机的重要部分，它与灌装机的下缸、回流泵、抽风机相连接，罐上方装有液位传感器，控制回流泵的开和停。
缓冲罐必须具备有一定的容积空间，可供灌装过程中回收的泡沫存积后除泡，在物料送回uht的平衡罐和cip清洗过程中起到平衡缓冲的作用。
五、回流技术和回流量的控制
根据热灌装物料的特性，要求高温热灌机在灌装过程中必须具备有回流功能，同时还必须能有效地控制回流量。如cgn50ra三位一体的热灌装机就具有三种回流功能。
1. 设备外部的回流
当物料经uht杀菌后送到灌装机前，如果物料的温度低于设定值t时，物料从阀门v4外管道返回到uht重新加热杀菌，有效地控制了灌装温度，这一过程称之为外部回流。
2. 灌装过程中的回流
在热灌装过程中，不同的物料灌装状态和稳定性各不相同，既影响灌装速度，又容易产生半瓶现象。cgn50ra灌装机则是通过抽风机产生一定的负压，在灌装过程中迅速将瓶内的空气和泡沫吸走，既提高了灌装速度，又解决了半瓶现象，同时还有效地避免了其它灌装方式所产生的瓶身鼓胀和物料外溢现象。
3. 无瓶状态下的灌装阀内回流
在灌装过程中因各种原因而停机，可能会引起上缸和阀内物料温度的降低。此时通过灌装阀内部的回流通路物料仍能以一定的流量按灌装过程流动，使上缸和灌装阀内有新的物料补充，以使上缸和灌装阀内物料的温度保持在所要求的范围内，达到真正热灌装的要求。
4. 回流量的控制
回流量的控制是热灌装机的一个非常重要和关键的技术，不可缺少。回流量太大会造成物料反复加热杀菌引起饮品的口感和风味的改变，甚至会影响饮品的内在质量。
在cgn50ra灌装机中，通过灌装阀上的外操开阀气缸，闭阀凸轮、抽风机和电气控制系统来控制回流量。当有瓶时开阀气缸动作，旋转外操纵杆开启灌装阀，在瓶内物料达到所需液位要求后，闭阀凸轮关闭灌装阀，停止灌装；无瓶时气缸不动作，灌装阀不灌装。而且闭阀凸轮还可根据物料特性和灌装状态调整闭阀位置，真正有效地控制灌装过程中的回流量。
六、结束语
上述介绍的仅为南京轻机厂设计生产的能力为1.8～2万瓶/时的cgn50ra三位一体的热灌装机，目前该机型已在多家用户使用。随着灌装技术的不断发展和提高，各种形式和能力的pet瓶热灌装机将会不断问世。
来源《酒.饮料技术装备》