打印纸张接到水分腐蚀后，瓦楞纸会产生坍塌变软状况，大幅度降低了外包装安全系数。但是大多数人了解中的纸箱子防水只是是纸箱子成形后的防水问题，却忽略了纸箱子打印纸张原本具有的含水量问题。针对瓦楞纸板含水量的控制，应主要哪几个层面控制呢？
瓦楞纸板防水防水的目地，事实上或是为了更好地保持纸箱子的耐压性能，打印纸张接到水分腐蚀后，瓦楞纸会产生坍塌变软状况，大幅度降低了外包装安全系数。但是大多数人了解中的纸箱子防水只是是纸箱子成形后的防水问题，却忽略了纸箱子打印纸张原本具有的含水量问题。实际上控制好瓦楞原纸含水量对提升纸箱安全系数一样也是极为重要的。针对瓦楞纸板含水量的控制，应重点对下列几层面开展控制。
1.瓦楞原纸入厂时的含水量应严格执行gb13023-91规范进行检测。
2.入厂后对瓦楞原纸的存储温度应控制在常温下，空气湿度不得超过40%。
3.瓦楞原纸的储放应竖着堆垛堆积，路面应做防水解决。
4.瓦楞原纸的贮存时长不能太长。控制好瓦楞纸板生产过程中的温度温度是立即调节瓦楞原纸含水量，确保黏合剂乳液聚合的主要标准。因而，当瓦楞纸板生产流水线在80米/分～120米/分时图，通常选用的温度应控制在160℃～180℃中间，按其计算加热炉的饱和蒸气压力应控制在0.9mpa-1.2mpa，那样既能调节好瓦楞原纸和单层瓦楞纸板的含水量，又能确保粘合剂的乳液聚合。
为确保瓦楞纸板的抗压强度和保持良好的黏合，针对瓦楞纸板的产生应依据瓦楞纸板生产流水线配备的差异开展需要的调节。
1.针对进到单层机的瓦楞原纸含水量控制在9%～12%中间时瓦楞纸成形更为理想化。当瓦楞原纸含水量高过以上指标值时，可采用增加加热总面积或减少时速处理;当瓦楞原纸含水量小于以上指标值时，可采用喷雾器处理。小编觉得，单层瓦楞纸板根据迅速接纸在过街天桥输送皮带上呈正∞型且沉积间距一致时，原纸和瓦楞原纸的水份调节的比较好，其含水量比较适合，单层瓦楞纸板在立交桥上堆放的总数不能太多，但为确保两面机不关机，在单层机换纸时单面瓦楞纸板在立交桥上的沉积总数可适度提升。
2.烘干设备的温度对瓦楞纸板的含水量危害非常大。瓦楞纸板生产流水线加温段通常由三组(也是有四组)构成，其发热板总数的是多少是由发热板的规格及瓦楞纸板生产流水线的速率明确且每一组均设立单独的控制闸阀。为确保单层瓦楞纸板进到烘干设备前的含水量基本一致，可采用调节单层瓦楞纸板在三重暖风器上的加热总面积的尺寸处理。其调节方式 为：当含水量过高时，加热总面积增加;当含水量过低时，加热总面积降低。
3.因为瓦楞纸板的生产过程带去很多的发热量，一部分饱和水汽在暖风器及瓦楞纸辊里将变为凝结水，通常可根据疏水阀排出来，为确保凝结水的正常的排出来，提议每过4钟头开启疏水阀前的旁通阀阀门3min～5分钟，以确保温度的比较稳定。控制好点胶量制做瓦楞纸板通常采取的是玉米淀粉粘合剂，它的具体有效成分是：玉米淀粉、水、氢氧化钠溶液和硼沙，因为瓦楞纸板生产流水线的配备不一样，其速率不一样，配置的粘合剂的黏度、浓度值、乳液聚合温度也不一样。伴随着点胶量的尺寸，瓦楞纸板的含水量也随着转变。当点胶量大时，瓦楞纸板的含水量则大，相反则小。针对单层机及两面机的涂橡胶辊与限胶辊的空隙一般为0.2mm～0.25mm;单层机下瓦楞纸辊与涂橡胶辊的空隙一般为0.1mm～0.2mm;两面冲机辊(触压棒)与涂橡胶辊的缝隙应略低单层瓦楞纸板相对高度0.05mm～0.1mm.。以上空隙可以用塞尺精确测量，但两辊中间均应确保平行面。