一提起食品包装机械，人们对德国、瑞典的产品总是推崇备至，对我们中国自己的产品却大加贬低。我们的产品和它们相比，到底差在哪里？中国食品和包装机械工业协会何南至秘书长对此发表了自己的见解。
自适应系统好在哪儿？
何南至谈到：“瑞典机械做得比较好，单机做得精致，功能全，自动化程度很高。德国也做单机，但整个生产线自动化非常高，代表了当前国际上最先进的水平。很多国外企业最新推出的产品，并不在中国推广，觉得中国目前还没有这方面的需求。其实中国很多食品企业具备很强的购买力，但他们却不了解。比如在中国的展览会，很多国外企业没有把最好、最先进的东西拿过来。”
“我们现在讲无菌包装，关键要在无菌灌装间内完成。我在国外展会看到一个无菌生产线，如水果一进厂，经过一个无菌区后（这时水果已经无菌了，）然后进入车间，然后进行削皮、切块、装瓶。在罐头制作的整个过程都在无菌间内完成，机器、设备也要求是无菌的。罐头装好不需要再杀菌，所以吃起来，就好像新鲜水果一样，保质期长。整个无菌间由机械手操作，不能让人进去，一旦出现问题，能通过自我诊断系统进行自我恢复。如果需要人进去维修的话，内部空气都要全部排空，重新杀菌，所以非常麻烦。从停产到恢复需要几个小时，已经在生产线上的产品全部报废，损失会很大。所以系统要求自动化程度非常高，不然代价太大。这些超现代的东西在国内看不到，他们的资料也不向中国介绍，觉得我们还达不到要求。”
“机器工艺优秀，关键在控制水平，控制水平主要就是自适应系统。比如包装设备五花八门，我们叫做非标准产品，生产厂家一个需要一个样，机械制造商如何适应每一个厂家呢？德国所谓自适应系统，一个包装物只要在一定范围内，机器都能适应。我们过去设计的机械手，只能干一种活，现在的机械手能识别被包装物的大、小，材料的薄、厚、软、硬，机械手知道怎么用力，怎样给它包好，完全模仿人手的感觉，这套系统在德国已经应用，其特点是反应快、精度高，在一定范围内能够自己识别。另一项技术是自我诊断，进行自我恢复。这套系统说起来容易，做起来很难。我们现在的系统如果出了毛病，亮起红灯，过去手扶一下，捅一下，可能就恢复了。而这套系统整条生产线都有监测设备，哪儿出了毛病，能马上发现。这条生产线从包装上线到下线全部都是自动化。
要走出去多看一看
针对记者“中国食品包装机械企业与世界先进国家相比，还存在哪些差距”的问题，何南至道：“在技术上，国外公司综合能力比较高。单项技术可能我们不比人家低，比如某个零件，他们能达到什么技术，我们也能达到这个技术。还有控制技术，像计算机技术、信息技术，拿出来哪个跟他们比，我们都很好。但综合能力跟人家比，我们的差距比较大。所谓综合能力包括：机械、工艺、自动化，包括整个车间的处理，全部揉到整个一条线，差距就出来了。原因有两个，一是环境，比如大家全都在想怎么提高自动化程度，提高自动化效率，先进的东西不断亮相，互相有个观摩、学习的过程，大家互相启发，综合能力就会不断提高。第二，有些不一定是技术原因，是技巧原因，也需要互相启发。九十年代时，灌装机有个问题总是解决不好，比如灌油，有方桶、圆桶，桶口有的设计在中间，有的设计在角儿上，因为生产线的设计就是对准中间，如果在角儿上，那么整条生产线都要改，来适应这个变化。后来我参观一个展览会，发现有个企业在传送带上做了些改进，在传送带的托盘上打一个孔，这个孔的位置保证油桶的嘴对准灌装口，不是机械手来适应你，而是你来适应机械手，这不是技术问题，完全是技巧问题，是个观念问题。我们很多技术人员没有这种学习的机会。所以我觉得很多不是技术问题，是我们的技术人员没有经过，没有见识过。我们应该多出去走一走，看一看，特别是国际上知名的展览会，多接触一些企业、产品。现在是私营老板带技术人员出去，国营比较难，因为经费比较紧张。有些老板在别的场合可以一掷千金，可花这个钱就舍不得了。
“我发现在我们展览会中做出品牌的企业发展也比较快，杭州中亚就是其中之一，在刚刚起步的时候，就非常注重树立自己的形象，把展台布置得非常好。他们不仅在这方面肯花钱，而且在技术上投入也很大。比如派7、8个人去展会，这几个人可能涉及到好几个专业，他们在展会上先普遍看，然后选几个机型比较适合的，针对重点，搞控制的看控制、搞机械的看机械、搞加工工艺看加工工艺，全部了解之后，按照自己的要求重新设计，所以他们的老总讲，我们每参加一次大型展会，回来都有一个新产品出来。他们的员工每人一部手提电脑，发现什么随时记录下来，晚上大家汇总，老总亲自参加，这种方法非常好。
“广州达意隆是1999年成立的私企，一亮相展会所推出的产品就让同行大吃一惊，之后每年的展品都不一样，处处抢在别人前面，我觉得这个老板眼光非常敏锐。像达意隆这样的企业，之所以发展快，技术上不单纯靠自己，很多委托外面加工，自己搞装配，工业增加值比别人高，所以人均生产率高，2002年人均销售额达到70多万，人均工业增加值30多万，2002产值是1.68亿，2003约为2.6—2.7亿之间。他们pet瓶做的也很好，虽然与国际水平还存在一定差距，他们现在是每小时1.2万瓶，想做到2.5万瓶，国际上是5万多瓶，在国内是最好的。关键是敢做，虽然资金不够雄厚，因此很少买设备，基本上自己不加工，而是委托别人加工，然后验收别人加工的零部件，不合格的不收，所以品质能有保证。2003年达意隆买了7、8台加工设备，加工关键零部件。其模式是哑铃式的，技术力量强、服务力量强，加工力量弱，走的是国外企业的发展道路。我们过去总批评国营企业小而全，麻雀虽小，五脏俱全，有的设备利用率非常低，只有20%——30%，大部分设备闲置，浪费了国家大笔资金。国外企业一般是买利用率高的设备，不高的话就不买，委托外面加工，因为批量生产，成本也不一定很高。由于外加工，产品不合格可以不要，所以品质也能保证。我们有的私企老板也要做个小而全的企业，无形中提高了成本，因为自己加工的产品，质量稍微差一点，一想算了，别浪费了，也不能保证质量。所以我们的企业要思考一下，怎么做自己的企业。”