高压反应釜的工作原理和基本结构
高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新。
高压反应釜是由搅拌器、反应容器及传动系统、安全装置、冷却装置、加热炉等这几部分所组成的。
一、釜体、釜盖是使用特定的不锈钢所加工而成的，其中釜体通过法兰与螺纹相联接，釜盖是正体平板盖，这两部分是由周向分布的螺母紧、主螺栓固定联接的。
二.高压反应釜它的主密封口所使用的是双线密封的，其余的密封点一般都采用平面与圆弧面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的超高的精度和光洁度，达到非常良好的密封效果。
三.釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线 螺柱，橡套电缆与控制器相连。
四，联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁坏组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺
服 电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。
五.隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。
六。釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内
的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保高压反应釜的安全运行。
七，轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。
八.磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。