耐蚀材料的开发研究是防腐蚀技术进步的突破口，人类各个时期的技术进步无不与其息息相关。耐蚀材料主要分为金属材料、高分子材料、无机非金属材料。
金属及合金材料是结构材料中的主体，其中钢铁占据主要地位，但是，钢铁的耐蚀性能具有局限性。具有高性能的合金及有色金属材料的开发和应用发展迅速，在一定程度上解决了局部腐蚀及特殊环境下的腐蚀问题。如含钼高的耐蚀合金，双相不锈钢，高纯铁素体不锈钢，镍基合金，低合金钢，钛及钛合。
耐蚀非金属材料目前国内外耐蚀非金属材料在化工生产中应用非常广泛。非金属材料具有优良的耐蚀性能，而机械性能可以通过增强等途径来弥补，在某些领域已有发展为取代钢材的趋势。现在正在开发的如：耐蚀塑料，玻璃钢，石墨，搪玻璃，工程陶瓷.
2)表面防蚀技术
在现有的防腐蚀手段中，表面耐蚀涂层和金属表面技术的费用占所有防腐蚀费用的87%左右。
采取正确的表面防蚀技术是提高设备使用寿命、减少维修费用以及提高设备管理水平*的途径。同时，采用表面防蚀技术，大大提高了整体材料的耐蚀性能。在化工和石油化工中常用的表面防蚀技术包括涂、衬、镀、渗以及近年发展起来的各种高技术，其中以涂层及衬里应用蕞广泛。
3)耐蚀涂料
耐蚀涂料的开发一直是人们关注的研究领域，在化学工业中，耐蚀涂料主要用于建筑物、构筑物、装置及贮罐的内外壁及输水、输油、输气管线。据统计，防腐蚀涂层的损坏，其基体表面处理不当约占75%，因此，重视表面处理质量是当务之急。几种有发展前途的涂料，如富锌涂料，重防腐涂料，耐高温涂料，陶瓷类涂料，带锈涂装涂料，氟树脂涂料等等，正是当前上研究蕞热门的涂料。
丙烯酸聚合物可以采用本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合及乳液聚合法合成。在悬浮聚合法中使用水作为溶剂，聚合温度不能超过100°，但是开发低溶剂涂料需要树脂具有非常低的粘度，这样反应温度应在100°c以上，因此在生产低粘度聚合物时采用本体及溶液聚合
方式。决定这种基料粘度的主要参数是相对分子质量及相对分子质量分布。不同相对分子质量在施工粘度下的大致的固体分
乙烯基玻璃鳞片胶泥在生活中防腐应用领域广泛，很多顾客需要购买乙烯基玻璃鳞片胶泥来完善房屋建筑施工。乙烯基玻璃鳞片胶泥质量很影响产品的作用效果。佐涂公司为大家带来具有质量保证的乙烯基玻璃鳞片胶泥产品。廊坊佐涂防腐设备有限公司指出：玻璃鳞片防腐施工一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至*浆布或毡沁透。
a，frp衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应清除修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行质量检查，发现缺陷后应进行修补。frp加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。
b，根据现场环境温度按照相应的比例在frp胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(佐涂公司提示您：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。
c、局部耐磨层施工工艺在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。
d.耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙(方向统一)压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。
e.耐磨层材料的配比如下：耐磨胶液量：耐磨颗粒(70～140目精制耐磨粉)：固化剂：促进剂=100：240：2：0.2耐磨层配制过程如下：称取一定量的耐磨胶液量，按比例首先加入精制耐磨粉搅拌均匀后加入促进剂，促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌2-3分钟，待固化剂搅拌均匀后进行涂抹施工。
f.烟囱玻璃鳞片胶泥措施质量检测及修补验收等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、检测。
g.当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。①、目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。②、厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。
h.烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。③、电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行检测，当发现存在时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为：表面处理(通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层)——鳞片胶泥涂抹——检测。电火花检测的电压为7000v。(每增加1mm检测电压增加3000v)
i.、面漆：当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。
j.双组份涂料必须按合格证指引的比例将b组加入a组中边搅拌边加入。涂料混合后不宜重新密封。
参见产品合格证标示≥0.5 h标准表述适用期如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料不*-不易掌控*-气压10～25mpa、喷涂粘度25s～45s/涂-4 (稀释剂用量≤15% )，采用大口径或喷砂枪，狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒。适合-易致刷痕和涂层不均匀(稀释剂用量≤5%)适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔(稀释剂用量≤5%)