u钻使用可转位刀片还是比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。u钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。u钻可实现多阶梯孔的钻削，并能镗孔、倒角、偏心钻孔。但在使用过程中常出现刀片损坏过快，容易折断，造成加工成本增加。使用u钻技术不但能减少钻削工具，且因u钻采用的是头部镶硬质合金刀片方式，其切削寿命为普通钻头的十几倍，同时，刀片上有四个切削刃，刀片磨损时可随时更换切削，新的切削节省了大量磨削和更换刀具时间，能平均提高工效6~7倍。u钻不可用于加工较软材料，如紫铜，软铝等。
u钻在数控机床的使用技巧
1．u钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高。u钻可以在倾斜角小于30°的表面上打孔，而无需降低切削参数。
3．加工不同材料时，小进给、公差小、u钻长径比大时，选用切削力较小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、u钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。u钻的切削参数降低30％后，可实现断续切削，如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。
4．使用u钻时一定要考虑机床主轴功率、u钻装夹稳定性、切削液的压力和流量，同时控制好u钻的排屑效果，否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。u钻钻削时钻屑多为短碎屑，并可利用其内冷系统进行安全排屑，无需清理刀具上的切屑，有利于产品的加工连续性，缩短加工时间，提高效率。
5．装夹u钻时，一定要使u钻中心与工件中心重合，并垂直于工件表面。使用u钻无需预打中心孔，加工出的盲孔底面较为平直，省去了平底钻头。
6．使用u钻时，要根据不同的零件材料，选择合适的切削参数。使用u钻加工出的孔表面粗糙度值小，公差范围小，可替代部分镗刀的工作。
7．u钻试切削时，一定不要随意减小进给量或降低转速，而使u钻刀片破损或u钻损坏。日本走心机、star走心机----昆山和友精密机械有限公司
u钻使用注意要点
1.u钻的安装要注意正反方向，哪个刀片向上，哪个刀片向下，哪个面向内，哪个面向外。
2. u钻的中心高必须要校正，根据其直径大小来要求控制范围，一般控制在0.1mm之内，u钻的直径越小，中心高要求越高，中心高不好u钻的二侧会磨损，孔径会偏大，刀片使用寿命缩短，小u钻的话很容易折断。
3.u钻对冷却液的要求很高，必须保证冷却液从u钻的中心射出，冷却液的压力要越大越好，可以将刀塔多余的出水口堵起来，保证其压力。
4. u钻的切削参数严格按照厂家的说明，但也要考虑不同品牌的刀片，机床的功率，加工中可以参考机床的负载值大小，做适当调整，一般采用高转速，低进给。
5. u钻刀片要经常检查，及时更换，不同刀片不可装反。
6.根据工件的硬度和刀具悬伸的长度来调整进刀量，工件越硬，刀具悬伸量越大，走刀量应越小。
7.不要使用过量磨损的刀片，应该在生产中记录刀片磨损与可加工工件数量的关系，及时更换新的刀片。
8.使用充足和压力正确的内冷却液。冷却液的主要作用是排屑和冷却。
9.使用u钻加工时，换韧性更好或更耐磨刀片。
10.使用u钻加工阶梯孔时，一定要先从大孔开始加工，再加工小孔。
11.u钻使用时注意切削液要有足够的压力，以便将切屑冲出。
12. u钻上中心和边缘所使用的刀片是不同的，千万不可错用，否则将会损坏u钻刀杆。
13．使用u钻钻孔时，可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式，但是当刀具以线性进给方式移动时，的方法是采用工件旋转方式。
14.在数控车上加工时要考虑车床的性能，对切削参数做适当调整，一般是降低转速，低进给。