所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在gb228-2002里面建议了，“在弹性范围和直至上屈服强度，该试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内，若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。
在塑性范围和直至规定强度（规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度）应变速率不应超过0.0025/s。。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是拉力机的一个非常关键的技术。
1、是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机。对于钢材的拉伸的试验，如果要求取zui大力下的总伸长，那么引伸计就必须跟踪到zui大力以后再取下。对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引拉力机伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样，的办法是试验机拉伸到zui大力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后在把试样拉断。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，拉力机一定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。
2、是拉力速度的问题。拉力机在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。