近日，中国石化加热炉检测评定中心对齐鲁石化炼油厂连续重整装置四合一加热炉进行了热工测试标定，数据表明，该炉热效率为92.73%，远远超出《中国石化股份公司炼油生产装置管式加热炉运行管理规定》热效率87%的运行指标，也高于去年同期本装置89%的水平，这充分证明，该装置在改造中增上的空气预热器系统具有较高的经济效益。连续重整装置四合一炉设计之初无烟气热量回收系统，依靠烟囱自身的抽力来实现整个通风、燃烧、排烟的过程，烟气从炉膛排出后经过蒸发段、过热段、省煤器，和除氧水交换热量后排入烟囱，排出温度在190～220℃之间，该部分高温气体热量没有得到回收利用。与此同时，常温的空气进入加热炉后，需在加热炉燃烧过程中依靠瓦斯加热到炉膛温度，正反相加对加热炉的运转十分不利。
该厂经过论证后，决定增上烟气—空气预热系统，利用高温烟气预热常温空气，提高加热炉供风温度，降低瓦斯耗量，将加热炉热效率提高到一个新的水平。此项目于3月份开工，利用检修停工实现和装置对接。5月底完成施工后，经过紧张的仪表校验，联锁实验后运转正常。据悉，增上空气预热器后，加热炉排烟温度降到了130℃，空气进炉温度提高到了110℃，每年可节约瓦斯1500吨，节能效果明显。