加工定制是	品牌隆辉
型号LH

ld-141型多功能电动脱模器
本机主要配合“多功能电动击实仪"“马斯尔电动击实仪"以及轻重手动击实仪和各种试模筒内试件脱模用，可用于直径为50mm,100mm,101.6mm,150mm,152mm高度为230mm以内的各种试模内试件脱模。
一、ld-141型多功能电动脱模器的主要技术参数： 
1、 脱模器丝杠上升速度：70mm/min
2、 脱模器丝杠下降速度：70mm/min
3、脱模器丝杠移动距离：240mm
4、脱模器丝杠上升极限距离：(l)270mm
5、脱模器丝杠下降距离：(l)30mm
6、脱模器丝杠脱模力：150kn 
二、ld-141型多功能电动脱模器的主要用途与适用范围： 
本机主要配合“多功能电动击实仪"“马斯尔电动击实仪"以及轻重手动击实仪和各种试模筒内试件脱模用，它适用于： 
1、制抗压试模：φ150×230mm 
φ100×180mmφ50×130mm 
2、轻重型土工击实试模：φ152×170mm 
φ100×127mm 
3、马斯尔击实试模：φ101.6×87mm 
ld-141型多功能电动脱模器主要规格及技术参数： 
1、载荷：250--300kn 
2、测力表量程：0--40mpa 
3、上升速度：无级调速（0--100mm） 
4、油液工作压力：40mpa 
5、活塞直径：φ100mm 
6、活塞行程：260mm 
7、电机规格：750w ac380v 1400转/分钟 
8、净重：约210公斤 
三、ld-141型多功能电动脱模器操作要点：
1．接好电源，测试电机的正反转,低速为上升， 高速为下降。使用电动脱模时，将胶木球手柄拉出。使用手动脱模时，将胶木球手柄推入。
2．根据脱模试筒的大小，将相应尺寸的脱模板（圆形及长方形两板）固定在脱模器顶板上，φ150mm、φ152mm两种试模筒脱模时，仪器顶板即为脱模板。
3．将试模筒连同试模盖套在丝杆顶端，压下“上升"按钮，此时丝杆慢速上升，当试筒上沿接近仪器顶板时，此时应注意试模筒中心是否对正脱模器顶板的圆孔，如有偏差应停机找正，以保证顺利脱模、试件不被挤坏，同时还要将装在两侧立柱的支架调到能支撑到试筒的位置，以保证试件脱模后空模筒不至于自由掉落而受损伤。随着脱模丝杆的继续上升， 试件即可顺利脱出。
4．脱模完成后压下“下降"按钮，电机反转，丝杆即快速下降。
5．由于脱模丝杆上升、下降没有自动限位装置，因此在操作时必须严密注意丝杆上升及下降的极限位置尺寸，丝杆只能在允许范围内下降，不可违反，否则仪器将受到损坏。如果脱模丝杆顶平面至仪器顶板底平面的净空高度过大或过小时，应调整顶板位置使之符合要求（调整时要求顶板底面与丝杆保持垂直）。
6．电气安全接地。
四、ld-141型多功能电动脱模器操作规程：
1、通电后，检查各部位螺丝有无松动，如有松动尽快紧固，电动脱模器接通电源后观察面板上的电源指示灯是否亮，以检查电源是否接通，按动升降按钮检查是否正常，如正常，根据试件需要配备不同规格试模托板及上压板，调节紧固好工作台上立柱螺母及托板上螺丝。
2、先将试模筒相应的压板及托板找齐配备好，把托板装在上升螺杆上，放上相应试模，把压板装在立柱上的面板上用拧紧螺丝，（注意与试模配套的圈槽向下与试模口配好），再拧紧立柱上两微调节螺母，按动“升"按钮，使升降杆上升，直到试筒内试件脱出，再按“停"按钮，停机，取出试件和试模筒，按“降"按钮，降到***低时，自动停机。如再做，换上另一试模，
3、试验完毕后，切断电源，打扫卫生。
五、ld-141型多功能电动脱模器 保养与维护：
1、电动脱模器在使用时，先将电源插头插座，接通电源，使用完毕，请将电源插头拔下使整机断电。
2、动力柜内装有三相双速电机、两个交流接触器、两个行程控制开关，当出现接通电源，而电源指示灯不亮时可检查一下电源插头是否接触好。
3、在使用中如出现电机带不动（即电机转动，而推动座不上升），可打开动力柜后盖适当调整电机位置，使三角皮带张紧，即可正常运转。
4、使用完毕，请将立柱上，下托盘，推动座等擦干净，套上防尘罩，如较长时间不用，可在表面涂防锈油，以防零件锈蚀。
5、为了安全起见，请用户接地使用。
隆辉公司主要生产供应：公路试验仪器系列、商品混凝土搅拌站试验仪器、沥青搅拌站试验仪器、混凝土钻孔取芯机系列、全自动养护室设备系列、恒温恒湿标准养护箱系列、水泥混凝土压力试验机系列、万能材料试验机系列、混凝土单卧轴搅拌机系列、水泥电动抗折试验机系列、电热鼓风干燥箱系列、混凝土冻融试验机系列、水泥试验检测仪器设备，混凝土试验检测仪器设备，沥青试验检测仪器设备，公路试验检测仪器设备，土工试验检测仪器设备，砂浆试验检测仪器设备，无损检测试验仪器设备。可为客户朋友们组建一级、二级、三级试验室成套仪器设备(商品混凝土搅拌站仪器设备)。本厂产品(除易损件外)均保修一年，半年内有质量问题(除用户自己操作原因外)包换，终身负责维修。
隆辉公司专业承揽：
a.甲、乙、丙级试验室的设计及设备配置业务。
b.ｐ1、ｐ2、ｐ3级试验室的设计及设备配置业务。
河北隆辉试验仪器厂的诚信、实力和产品质量获得了业界的认可。欢迎各界朋友来电咨询、莅临参观、指导和业务洽谈，我们将竭诚为您服务。
产品名称：bzys-4212型表面振动压实试验仪、振动压实试验仪、表面振动压实试验仪、土工表面振动压实试验仪、土工振动压实试验仪、隆辉表面振动压实试验仪、表面振动压实试验仪生产厂家、表面振动压实试验仪厂家直销.
一、bzys-4212型表面振动压实试验仪的概述:
  对于无粘性自由排水土的干密度的测定，击实试验法的曲线型试验曲线是多峰或无显著峰值，这表明该法对这类土已不是***合适的试验方法了。而且击实法确定的“干密度"常常低于振动压实试验的结果。英国标准bs1377，瑞典ss027109均规定对于高渗透性土采用表面振动压实仪法。我国交通部行业标准《公路土工试验规程》(jtge40-2007)结合交通部公路科学研究所的试验研究，新增加了此法和振动台法作为无粘性粗粒土巨粒土的干密度测定的基本试验法。表面振动器法与振动碾压工况相似，操作简便，试样在振动压实时不产生分离现象。振动台法操作复杂，试样在震动压实过程中易产生分离现象，因此，jtge40-2007推荐优先采用表面振动压实仪法，而且此法还可以用于粗粒土大三轴试验，渗透试验，混凝土材料试验及基层材料试验等制作工作。
本仪器是采用表面振动压实法测定无粘性自由排水粒土和巨粒土(包括堆石料)的干密度的试验仪器。
二、bzys-4212型表面振动压实试验仪的原理:
振动夯板在试样表面做垂直振动压实被自上而下传播，颗粒菱角剪裁破碎后，颗粒位置重新排列，移动到相应于土工试验规格标准条件下的稳定位置，从而土体得到压实。
三、bzys-4212型表面振动压实试验仪的技术参数:
1、电源电压:380v
2、升降功率:370w
3、振动功率:750w
4、振动频率:30-50hz
5、激 振 力:10-80kn
6、试验时间:数量0-999秒、任意设定
7、夯板作用在试样表面静压力:18kpa以上
8、试筒规格:钢制大筒一个，内径:280mm
     钢制小筒一个，内径:152mm
四、bzys-4212型表面振动压实试验仪的试验步骤：
1、安装合适的试筒压紧试筒取适量的土样，用规定的工具装入试体，大致刮平试样表面。
2、确认三相线电源连接良好，控制器面板上电源指示灯是亮的。
3、按动控制器上“上升"、“停止"、“下降"按键，振动电机及配重各部件运动自如。
4、当按上升开关，振动器反而下降或按下降开关，振动器反而上升时，应倒电源线。否则上下行程开关都不起作用，容易损坏机器隆辉仪器。
5、按一下“下降"按键，大滑套带动震动板和夯板下降，当夯板接触到松散的土样时，大滑套会继续下降，下降到大滑套下端面，距振动板突缘15-25mm时按一下“停止"按键，大滑套停止下降。
6、设定控制器上定时器，设定时间为6分钟，(即黑色拔动开关处于中间位置，指盘数字为060)。
7、按下“振动"开关，振动开始振动，定时器显示振动时间，到6分钟后动板自动停止。
8、按下“上升"按键，套带动振动板，夯板上升，上升到限位块上端面便速箱下面15-25mm,按一下“停止"按键，大滑板停止上升。
9、按照试验规程加第二次土样，重复以上操作步骤二次，一个试样就算振动击实完毕。
10、卸下试验筒，用一平直钢尺，置于试筒直径位置，按规程量测数据再称重。
11、数据整理计算。
五、bzys-4212型表面振动压实试验仪的注意事项：
1、本机安装时，浇注混凝土基座，以求机器工作稳定，在混凝土基座垫8-10mm橡胶板，以减轻振动。
2、本机设置了“急停"键，机器在做任何动作时，按下“急停"键，所有的动作全部停止。
3、释放“急停"键时，按该键顶部箭头指示方向旋90度角后放手，“急停"键即释放。
4、振动击实过程中，若机器悬吊丝杆下降的深度不够，有可能会出现空振，这时仅需按动一下“下降"键，到一定位置后按“停止"键即可。
5、振动板上的机罩螺栓上紧时，全部用了止退胶，出现故障拆下时需点一些“914"胶，防止螺栓退出。
6、本机设有行程开关，当振动上升或下降到顶点或下止点时，忘记按下“停止"键，机器自动停止。
7、在正常的操作过程中，大滑套上升距上死点20mm时，即按“停止"键，下降时锤头已接触土样，大滑套再下降50--60mm时即应按“停止"键。
8、在滑动部分及有黄油咀部位定期加润滑油及润滑脂。
9、每次操作试验前应消除立柱外表面灰尘，应加注机械油(20#)。
sm-500型水泥试验小磨、水泥试验磨、水泥小磨、水泥试验小磨sm-500、试验小磨、水泥试验小磨生产厂家、水泥试验小磨厂家直销.
一、sm-500型水泥试验小磨 用途：
本试验磨是水泥厂化验室测定水泥熟料标号及熟料化学分析必不可缺的设备，该机还可用来研磨其他物料。
该仪器具有结构紧凑、操作方便、维修简单，性能可靠，良好的防尘、隔音效果，采用定时器控制自动等特点。
二、sm-500型水泥试验小磨 主要技术参数：
磨筒内径及长度                φ500×500mm
磨筒转速                       48r/min
研磨体装载量                   100kg
研磨体级配和数量               （由用户另购）
一次物料装入量                         5kg
入磨物料粒度                     ＜7mm
粉磨时间                         0~30min 
电动机功率                       1.5kw
电源电压                         380v
电源频率                        50hz
三、sm-500型水泥试验小磨 结构简介：
本试验磨由罩壳、磨机，支座及电器控制箱等四大部分组成（见图一）。
1．罩壳：罩壳由二层玻璃钢板中间夹吸音棉组成，分上下两罩，上罩壳有罩门（2），下罩壳有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩壳与磨机轴用带有毛毡圈端盖7密封，所以罩壳起到隔音和防尘的良好密封作用。
2．磨机：磨机由筒体（5）、磨门盖（4）、轴承及轴承（8）、联轴器（10）和齿轮减速机（11）等组成，是研磨物料的主体部分，在卸料时将磨盖换上栅孔卸料板，满足卸料的要求。
3．支座：支座是由磨机（9）及电动机（12）组成的钢结构，用以支承罩壳，磨机，电动减速机及电器控制箱等，磨机座底部有4 个φ20底脚螺栓孔，用以固定全套设备。研发单位献县隆辉建材设备厂（地脚安装尺寸见图二）。
4．电器控制箱（电气原理图见图三）：由按钮、组合开关、热继电器、时间继电器、组合开关等组成，研磨时间出厂时已调到场30min，用户也可以根据物料研磨细度自由调整。当磨机停机后方可打开磨门，若磨门未对准罩壳门时用点动开关点动对准之。
四、sm-500型水泥试验小磨 安装及试车：
1．试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，应拧紧。然后吊装，应将绳索系在座上，不得系于罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。
2．安装时，应先将支座底板上油污脏物清洗，水泥基础表面应平整，支座安放平稳后，用地脚螺栓紧固（允许用钢制垫块调平）。
3．试车前应检查磨机和罩壳处，如有相碰应调整到不碰；检查磨门盖是否关紧，不得有松动；检查轴承座、减速电机的润滑情况，如无润滑油，应注至油窗中指示线处。
4．用手转动磨机一周以上，检查磨机是否有碰撞，不灵活等不正常情况。
5．通电试机，磨机应按顺时针方向运转（立于试验磨正面从左往右看），起动后，如发现运转方向与要求不符时，可断开电源，待电机停止转动后，将电源导线的任意二根互换位置，再重新启动，试验磨应空载情况良好后，方可逐步加入负载。
五、sm-500型水泥试验小磨 操作：
1．称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
2．入磨前物料先进行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
3．将磨体内的余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。
4．盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。
5．根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。
6．开机研磨。
7．若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。
8．当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。
9．静待约5分钟即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。
10．如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。
六、sm-500型水泥试验小磨 保养：
1．经常清理磨机外表面及罩壳内表面余尘。
2．随时检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。
3．定期检查润滑系统，每三个月换一次减速器润滑油（40号机油），每半年更换一次轴承润滑油脂（钙基或钙钠基润滑脂）。
4．在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况，如有，应立即断电源，查找原因，排除故障之后才能恢复运转。
5．经常检查各密封垫及磨门盖4上的密封环等，如有损坏，应及时更换。
6．控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应可靠。