肉制品加工厂污水处理装置
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肉制品加工废水的处理工艺，首先肉制品加工废水经格栅截留去除较大粒径的悬浮物和漂浮物后流入隔油池，利用油和水的密度不同除去大部分浮油;隔油池出水进入调节池，均化水质水量，然后进入缺氧池进行水解酸化;经水解后的废水进入生物接触氧化池进行好氧处理，处理后的废水后进入二沉池以去除脱落的生物膜等悬浮性物质，出水达标，排入城市污水管网。本发明集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一体,无污泥回流系统,具有工艺简单、占地面积少、投资省、抗冲击负荷强等优点，非常适合肉类加工企业水质和水量波动大的情况。
肉制品加工厂污水处理装置优点：
(1)、本发明处理工艺*可靠，整体布局合理;
(2)、本发明运行管理方便，出水水质稳定达标，处理成本较低;
(3)、本发明整体设备高效、节能，管理方便、便于维修;
(4)、本发明工艺简单、占地面积少、投资省、抗冲击负荷强;
(5)、本发明兼顾环保效益与经济效益，不产生二次污染，有利于生态环境的保护。
一级a稳定达标的基本工艺流程建议
1基本工艺流程的构成
一级a稳定达标的基本工艺流程为：二级强化处理＋化学混凝（沉淀）＋介质过滤＋消毒。这一工艺流程选择基于二级强化处理出水的tn和nh3-n已经能够稳定达到一级a标准，cod稳定达到一级b标准，碳源bod5一般在12mg/l以下。
其中，化学混凝（沉淀）过滤工艺包括以下三种主要组合方式：
①混凝沉淀过滤：快速混合＋絮凝＋沉淀＋过滤。在快速混合池或进水管道内完成快速混合，经过絮凝反应过后，在澄清池中沉淀处理，沉淀出水进入滤池过滤。在二级处理出水ss不稳定或需要化学除磷的情况下，需要采用该工艺组合，以确保出水的全面稳定达标。
②化学絮凝过滤：快速混合＋絮凝＋过滤；在快速混合池或进水管道内完成快速混合，经过一定时间的絮凝反应，不经沉淀，直接进入滤池过滤。一般采用聚铝或硫酸铝作为化学除磷药剂。
③微絮凝过滤：管道混合＋过滤；通过快速混合器或管道内部混合器完成化学药剂的投加与快速混合，絮凝过程在深床上向流滤池的底部或深床重力流滤池的顶部完成，不设置中间沉淀段。采用聚铝作为除磷药剂时，需要一定的化学沉淀反应时间，否则除化学磷效果会受到一定影响。
2化学混凝处理
深度处理工艺流程中设置化学混凝剂投加系统，其核心目的是提高后续过滤工艺的颗粒去除性能，以增强悬浮物、胶体物质、磷酸盐和病原体的去除；混凝剂包括铝盐、铁盐、石灰、复合药剂和聚合物等。
如果深度处理工艺系统在不投加化学药剂的情况下就能稳定达到tp去除要求和3ntu的浊度，则允许混凝剂投加系统停止运行，但化学药剂投加系统必须每月至少保持运行两次，以保证需要时整个加药系统能够投入正常运行。
如果混凝工艺之后采用粒状滤料滤池工艺，则化学混凝工艺应至少满足：
①连续监测和记录生物处理出水的浊度值，以便后续混凝剂投加设备能依据进水水质的变化自动调整混凝剂的投加量。
②除微絮凝过滤外，设计中应提供包括快速混合和絮凝池在内的化学处理设施，必要时增加中间沉淀设施，以确保所有运行条件下均能达到后续过滤水质的要求。
③深度处理设施的每个处理工艺单元（凝聚或快速搅拌以及絮凝等）应至少设置两套，以确保某一套设备停机维修、保养或反冲洗时，能连续进行再生处理。