要观察二沉池水流流态，出水堰集水均匀，一般每隔24小时排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将化工污水处理设备二沉池内的污泥提升至污泥池。相当一部分的微生物生长在生物膜载体填料颗粒上，随着载体填料在污水中翻动，在曝气时形成流化床，提高了微生物与污水中的污染物质和氧的接触，从而提高了污水净化效率。下面为大家介绍一下化工污水处理设备的典型的工艺流程。
并比活性污泥池体积小，对水质的适应性。调试：调试工作由我公司负责，为了加快调试工作，可投入菌种，为了避免菌种流失，可减少进水量并启动风机进行曝气，直至填料上长出一层橙黄色生物膜，即可完成填料挂膜，然后将进水量增加至额定流量。
在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时（尤其是微滤器及其后的管路漏水）当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。总之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
设备特点：埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于混合式或二级串联混合式生物接触氧化池。
完成填料挂膜后，再对生物池内微生物进行驯化，即逐渐减少曝气量，使生物池处于缺氧状态，使填料上微生物变为兼性微生物，然后对微生物进行适应性运转，直至达到设计要求。用手触摸填料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至填料上生长出一层橙黄色生物膜，方可连续向化工污水处理设备输送污水，水量应逐步增加至设计水量。
在曝氧间隙，微生物随颗粒快速全部沉淀在反应器中形成固定床，在反应器底部形成缺氧区；加上入水时工艺设计有厌氧区，这样厌氧-缺氧-好氧三种环境的轮流做用，决定了一体化工艺十分有利于污水中有机物的去除和脱氮除磷。
定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整。化工污水处理设备根据需要在消毒池内加入消毒剂，二沉池来水经过消毒剂加药仓，药剂部分溶解，达到消毒的目的，经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后，就达到了排放要求，可以向外界受水体排放。
化工污水处理设备调试结束并正常运行后，系统即可进入自动运行，现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态，由于电气操作控制柜是利用plc自动控制程序，在设备出厂前就已经加以了程序编制，运行时不必另行设置。
反渗透水处理设备关机时的方法不正确a、关机时快速降压没有进行冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜。
初次使用及调试的设备，当水位达到化工污水处理设备1/2高度时停止水泵进水，打开风机进水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧化池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备3/4处，再向池内曝气24小时。
调试人员要打开进水阀门、出水阀门，启动化工污水处理设备进水提升水泵，将调节池的污水输送到污水处理设备中。会损坏膜常有两种情况发生：设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。