动力电池的激光焊接部位多，有耐压和漏液测试要求，材料多数为铝材，目前铝壳电池占整个动力电池的绝大多数。铝材的激光焊接难度较大，会面临焊痕表面凸起问题、气孔问题、炸火问题、内部气泡问题等。表面凸起、气孔、内 部气泡是激光焊接的致命伤，很多应用由于这些原因不得不停止或者想办法规避。很多电池厂家在研发初期都会为此大伤脑筋，究其原因，主要是采用的光纤芯径过小或者激光能量设置过高所致。引起电池没焊透或焊穿，进一步引起漏液的状况。现在有了中高功率光纤激光焊接机就能很的解决这个问题。
中高功率光纤激光焊接机的激光器发射出几乎的光束，而且限制了其它焊接运动系统的加速问题并未对其产生影响。该光束质量还保证了更大的视觉范围、更长的运行时间和更多地入射角，能在许多电池焊接配置中用来同时完成多个焊点的焊接。这样不仅能解决焊接部位多的问题，更能保证焊接的效果，不会有液体泄漏或表面凹凸、气孔等问题。
相关阅读：
全自动精密激光焊接机对集成电子产品的应用
激光焊接机在轴承加工上的应用
激光焊接机在卫浴行业应用前景及需求分析