与“配混”型设备比，异向锥型双螺杆机被称之为低速、低能耗“型材”型设备。其锥型螺杆的加料段直径较大，可对物料连续地进行压缩。可缩短物料在机筒内的停留时间，而计量段直径小，对熔融物料的剪切小，这对于加工热敏性木塑复合材料而言是一大优势。
与一般锥型双螺杆机比，为适应热敏树脂加工要求，有许多新的特点和要求，要求螺杆能适应的加工范围宽，对木纤维切断少，树脂少时仍能使木纤维均匀分散和物料完全熔融。由于木粉、植物纤维比重小、填充量大，加料区体积比常规型号的大和长。若木粉、植物纤维加入量大，熔融树脂刚性大，要求耐高背压齿轮箱，螺杆推动力强，采用压缩和熔融快、计量段短的螺杆，确保木纤维停留时间短，防止其断裂和性能劣化。但由于其螺杆在结构上是整体式的，很难满足不同工艺配方的要求，而且混炼效果比平行双螺杆挤出机差。国外生产这种设备的主要有c incinatti milacron公司和dura公司。其中，美国的extrusion tek milacron公司实际投放使用的wpc挤出设备已超过100台，而c incinatti挤出机公司已公开展示其wpc用锥型双螺杆挤出机“titan”系列产品。
除了以上几种双螺杆挤出机，美国的battenfeld公司生产了行星辊轮双螺杆挤出机采用计量加料，温控精确，混炼效果很好，非常适合热敏性复合材料的加工。
4.3 挤出机头和冷却定型系统
机头是关系到挤出制品质量的重要部件，由于木塑复合材料的特殊性及木粉的高添加量使挤出物料流动性差且不易冷却，常规的模具和定型设备已无法满足产品的需要，这使得机头的设计除了保证流道设计的圆滑过渡与合理的流量分配外，还要对机头的建压能力与温度控制精度进行重点考虑。基于木塑复合材料的流动性差，模具应尽量不采用阻流块等结构而应通过改变流道尺寸来来调整流道各截面流量；在模具强度足够的情况下，尽量减少支架筋的数量和尺寸；并采用较大的压缩比，以保证有较大的挤出压力，以利于成型。基于木塑复合材料的热敏感性，模具应采用较大的结构尺寸以增加热容量，使整个机头温度稳定性得以加强；而沿挤出方向尺寸取较小值，以缩短物料在机头中的停留时间；并合理布置机头的加热冷却装置，使得其加热冷却速度快，精度高。英国设计了易流动口模，不需要使用多孔板，还可以冷却空心型材的内表面，减少了熔体压力并增加了产量。
同时，木塑复合材料的在中纤维取向程度对制品性能有较大的影响，要合理设计流道结构，以获得合适的纤维取向来满足制品的性能要求。
此外，木塑复合材料在相同强度要求下，厚度要比纯的塑料大，且其多为异型材，结构复杂，这使得其冷却较为困难，一般采用水冷，而对于截面较大或结构复杂的产品多需采用特殊的冷却装置和冷却方法。位于宾夕法尼亚洲匹兹堡conair公司专为木纤维复合材料设计生产了高强度喷雾冷却槽，蒸发和冷却相结合，冷却效率更高，能为大、重型材生产进行有效地冷却。
5 结论
木塑复合材料性能优异，发展迅速。在其工业化生产中，多步法挤出加工应用广泛，但是高填充量木粉的加入，使挤出加工困难：一方面，塑料基体与木粉间的界面相容性和熔融物料的流动性差，这使得木塑复合材料加工过程中需要加入偶联剂和润滑剂，同时实际应用中对产品某些性能要求的提高，使得木塑复合材料加工过程 中还要加入其它相应的助剂；另一方面，木粉结构蓬松且常含有大量水分，加料和物料的分散混合困难，且物料容易降解，这对挤出温度和螺杆转速等工艺参数的设置，及挤出机的加料、排气、螺杆结构和模具结构等方面提出了许多特殊要求。所以，木塑复合材料加工过程中，为得到好的制品必须合理选择塑料树脂和各种添加剂，正确设置工艺参数，并采用合适的加工设备。 《人造板通讯》