钢桶涂装前处理磷化剂选用pb－l47磷酸锌被膜成膜剂。车间磷化槽容积为4m3（4000l）。
⑴使用药剂：
pb－l47建浴剂、pb－l47补给剂；
无水碳酸钠（苏打）、促进剂131。
⑵检测用药品及器材：
酚酞、溴酚蓝指示剂；
0.1mol的naoh滴定液；
0.042n高锰酸钾、50%硫酸试剂；
50ml褐色及白色移液管、试纸。
⑶建浴（4000l）：
清水加至磷化槽八成满，边搅拌边加入pb－l47建浴剂280kg；保持搅拌，加入预溶于20l水的4.0kg无水碳酸钠，加清水至液量4000l并充分搅拌；检测处理液的酸度；开始处理前，加入不敷出3kg促进剂131，并使之与处理液均匀混和。
⑷处理条件：
总酸度 30±2点
游离酸度 3.5±0.5点
酸比（总酸度/游离酸度） 8.5~10
促进剂浓度 2.0±0.5点
温度 50~55℃
时间 2min
⑸补给与调整：
总酸度：持续进行磷化处理，处理液浓度会下降，主要表现为总酸度下降，需定期检测并经常保持规定的总酸度。可用pb－l47补给剂调整总酸度。每增加6.4kg补给剂，总酸度约上升1点。
促进剂浓度：即使不进行磷化处理，促进剂浓度也会因时间效应而降低。开始处理前须进行浓度检测并调整至规定的浓度。可添加促进剂调整浓度，按使用量，在4000l的磷化槽中每添加1.5kg促进剂，浓度上升1点。
游离酸度：如游离酸度变动，可用苏打调整。在4000l磷化槽中，每添加212g苏打，游离酸度下降0.1点。
⑹检测方法：
总酸度：用移液管取胜10ml处理液放入烧杯中，加入5滴酚酞指示剂，用0.1mol氢氧化钠滴定液滴定至试样呈粉红色，此时耗用滴定液的毫升数即为总酸度的点数。
游离酸度：用移液管取10ml处理液放入烧杯中，加入3滴溴酸蓝指示剂，用0.1mol氢氧化钠滴定至试样由黄色变成紫蓝色，此时耗用滴定液的毫升数即是游离酸度的点数。
促进剂浓度：先用试纸浸沾处理，观察试纸是否变色。若试纸变红，则向处理液中加入促进剂131，至处理液不能使试纸变色时，检测促进剂浓度。
用移液管取10ml处理液放入烧杯中，加入10~20滴50%硫酸，用0.042n高锰酸钾滴定液滴定，滴定至试样呈高锰酸钾特有的粉红色10s不消失，此时耗用的滴定液毫升数即促进剂浓度点数。
三、结语
总之。为保证钢桶涂装质量，需及时控制前处理液的浓度及工艺条件，掌握正确的操作方法，在实践中不断完善和提高对前处理技术的知识理论水平，解决生产过程中的实际问题，保证产品的质量和档次。