按照注塑模具厂家的常规来说，浇口的截面尺寸宜小不宜大。在确定浇口尺寸时，应先取小一些，然后在试模过程中，根据对型腔填充的情况再进行修正，特别是一模多腔的模具，通过修正可使各型腔同时均匀填充。为了防止应力引起的变形，一般浇口宜取薄；为了防止缩痕，浇口宜取厚；填充不足则宜取宽，并在模具允许范围内，浇口及流道部分长度应取短，少曲折为好；对影响注盟件外观的浇口应尽量取小：对质量大、体形大和收缩大的制品应尽量取大浇口。
小浇口可增加熔料的流速，加大熔料摩擦而使熔料的温度升高，其结果是使熔料粘度降低，利于充模。但由于小浇口的阻力大而使注射压力的损失较大，又不利于熔料充模，特别是远端注塑件的细薄结构。由于小浇口的固化较快，又不利于塑料制品的保压补缩，注塑件所产生的缩痕大，但注塑件所产生的内应力较小；同时可以缩短注射成型的周期，便于浇口冷凝料的清除。有些制品的浇口不宜过小，如一些厚壁制品，在注射过程中必须进行两次以上的补压才能满足塑料制品的要求，浇口过小会造成浇口处过早固化，使补料困难而造成制品缺陷。
浇口的形式和截面的大小可以影响到注塑件的变形，不同形状的注塑件应采用不同的浇口形和截面大小。各种浇口形式和截面大小在注盟件注射时，所产生的内应力也是不同的，而注塑件的内应力也是产生注盟件变形的主要因素之一。
产品的表面是复制模具表面的结果，如果模具表面是哑光，想要通过调整材料配方和成型条件去达成亮面效果，其过程必然是费时费力的，即使勉强达到了，也注定是一个不稳定的过程。
抛开模具的表面处理，我们能做的就是尽量让融胶去复制pc制品拷贝表面，完整的反映模具表面特征。