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铸型加热干燥---提高和稳定砂型铸造表面质量的重要工艺

2024/4/21 14:43:15发布13次查看
统计资料显示,砂型铸造工艺产生的不良品率,50%以上都与铸型材料质量有关。铸件浇注(金属液充型)过程,同时也是铸型材料(型砂、粘结剂、涂料等)发生急速失水、热分解、相变、蠕动、粒间滑动等热化学或物理的反应过程,此时,铸型可能出现以下变化。
(1)所含有机成分在-铸态高温下骤然分解形成的应力,叠加石英的相变应力,强烈破坏砂型热稳定性,这是砂型工艺生产铸件产生落砂(冲砂)、变形等缺陷的原因之一。
(2)铸型中的有机成分和水分等低熔点挥发物,在浇注初始阶段即迅速分解发气。对金属液形成较大正压,当p气>p液+p阻+p腔时,就会以较高概率发生侵入性气孔。
(3)铸造原砂和辅料所带入的水分(如水玻璃、水基涂料等),在铸态高温下蒸发弥散,使型腔内呈典型氧化性气氛,是铸件产生反应性气孔、二次氧化夹杂等缺陷得重要原因。
针对砂型铸造工艺的上述“顽症”,国内外许多铸造厂家,普遍采用了对铸型预热干燥工艺。事实证明,无论呋哺、碱酚醛树脂砂,酯固化乃至co2硬化的水玻璃砂工艺,在正确应用铸型预热干燥工艺以后,原易发的铸件气孔、落砂、二次氧化夹杂等缺陷得生成概率,都得到了明显的抑制,铸造表面质量明显提高。
南京宁博分析仪器有限公司技术部 提供
2013-12-25
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