磨削玻璃时产生崩边有没有解决什么好办法？利用数控磨床加工玻璃时most often遇到的问题就是崩边量超出范围，虽然避免不了的问题不代表不能改善不能优化，其原因大至跟这四大因素有关：设备、刀具、参数和工件，崩边的产生正是这些因素综合作用的结果，重点介绍下刀具的影响
对于磨头影响磨削效果的特性有：直径、粒度、槽夹角、跳动（同心度）。
直径
数控磨床磨头的直径越小，则磨削线速度越低，导致砂面上的单颗磨料磨削量增大，从而使磨削作用力变大，容易产生崩边。因此磨头的直径不宜偏小，应合理设计磨头直径尺寸。
粒度
粒径愈粗，意味着表面的磨料颗粒数目愈少，同样导致磨削时单颗磨料磨削量增大，从而使磨削作用力变大，越容易产生崩边。为使崩边能够有效控制在所需范围，应合理选择砂号粒度。其中，精修粒度的选择尤为重要，若选择使用的砂号未能达到产品的崩边要求，那么很难加工出合格的产品。因此，根据产品的需要选择适当的磨料粒度是应该严格要求的。
槽夹角
精修槽夹角在一定程度上是会影响崩边量的，因为磨头在磨削玻璃时会产生压应力和切应力，而对于崩边作用大的是切应力，减小槽夹角能够使作用力偏向压应力从而减少崩边。但需要注意的是，槽夹角的减小在一定程度上会影响排屑，因此控制合适的夹角非常重要。
同心度
同心度也就是我们常说的跳动大小，跳动越大，那么数控磨床磨头也就越不稳定，参与磨削的磨料数随之减少，造成单颗磨料磨削量大，作用力大，致使崩边越容易产生。因此，严格控制磨头的同心度也是重中之重。
黑田机械科技（昆山）有限公司厂房面积12000平方米，在成型磨削领域我们坚持至今31年，服务客户五千四百家以上。拥有优秀的技术团队，与德国西门子；日本林、法拉克、三菱、安川；中国台湾新代；中国大陆华中系统、达菱长期技术合作。已通过iso9000 2008品质管理认证，*产品认证，欧盟产品安全ce认证，8项国家发明patent，40项目国家实用新型patent。主要做设计和制造手动磨床、无心磨床、cnc数控磨床、自动磨床、高速雕铣机、高速加工中心、机床钣金等，产品从研发、设计、制造、装配整个生产流程都在厂间进行，具有完整的生产链，加工设备有大型龙门加工中心六台，进口卧室镗铣加工中心两台，大型镭射激光切割机一台，数控折弯机，钣金喷涂流水线条。