如果要使平版印刷机能水墨平衡，从供墨系统、供水系统，从墨槽辊、水槽辊开始，到最接近印版的版面向(触版)墨辊，都要有很平整的直径及辊筒面真圆度，否则这些辊筒直径不一致、辊筒表面有凹陷缺损时，就算有最好技师想调好这两个系统也是不可能的。只要直径粗细不一致性、表面凹陷、劣化，都会造成上水、上墨不均匀性，上水不均匀，一定要使最干的地方，不会因水份不足起脏污，最湿的地方一定是供水太多，容易产生乳化的毛病，水份少一点就因水份不足会起脏斑。水辊不均匀因素不只机械尺寸一件而已，而是各支水辊若在沾黏上油墨或油墨媒染体(凡立水)成份之下，也是会使供水系统局部不上水或上水性能降低，情况一如水辊面残破一样的效应。墨辊的情况也一样，直径走样、真圆度不好、表面残破到墨辊面沾有亲水胶体，到时候一沾水就会脱墨，是和供水一样有弊病发生，只是效应反过来不起脏而是墨色变淡、甚至于整个供墨区发生无墨的大毛病。均匀度、表面无缺损、无沾附有碍水或墨转移附着物等，都是在水墨平衡上很重要的条件，才能有较顺利的印刷。
水辊、墨辊的合宜硬度与合宜辊压调节，也是水份油墨移转的重要因素，因为很多人把墨辊、水辊，甚至于印刷滚筒，以全面上墨打满版，看其触幅宽、窄来断定印刷机调节辊筒压力大小的参考，这只有相对的准确性，却没有绝对准确性。至于什么是相对准确性？比如触幅5mm太重了！调成4mm或3mm就一定是轻了，反之6mm则是加重的触幅。但辊筒或印刷滚筒的直径不同，其触幅相同时并不表示其压力是相同的，直径大一倍其触幅要增加一倍压力才能相同，至于直径小的触幅，同样也要恰如其份的缩减其触幅来计算，压力才能合宜产生而不会太过份重。另外平版印刷机的所有橡胶墨辊和印刷辊筒，都是依硬软相间的排列方式，而软质橡皮辊或装有橡皮布的橡皮滚筒是做为被压时的内缩弹性体，因此这些橡皮弹性、硬度(shore hardness)肖氏硬度值，也左右了压力大小，同样大的接触深度或触幅，硬质的橡皮滚筒会产生较大的压力，较软的橡皮辊或橡皮布及衬垫则产生较小的压力反应，所以硬式的衬垫入侵压力只能有0.05~0.07mm压力，中硬式可有0.12~0.15mm压力，软式衬垫则可达到0.2~0.3mm入侵压力，否则满版的油墨转移性会变差。至于在压力不足下，因传水、传墨不佳，就需要极厚水层、墨层才能在不正常的缝隙间做转移，自然也就没有真正所需供墨、供水层而产生太过份供水或供墨。如果在大量厚膜的水墨乳化下做不正常生产，不只油墨转移性差，也容易使印刷品上的印纹胀大、延迟干燥、发生背印，而且墨色晦暗、网点扩大。常见很多墨辊、水辊使用久了，辊筒橡胶因释出材质而瘦身，产生墨辊、水辊压力不足现象，须做停机检视。在印刷完了不再保存的废版上，放下四支触版墨辊或一支水辊靠向印版，至少可检查最后传向版面这一关的压力，能否保存正常？停机后，再按寸动正转或反转，看一下辊筒表面横向触幅残迹，是否左右一致、触幅适中？但里面辊筒触幅这个办法行不通。所以触幅法来看印刷机的压力，有其方便性、参考性，但被验物的直径和硬度，也是另外一个参考指标。如果墨辊压力太大触幅太宽，不只使油墨移转量变化，更容易使油墨发热软化，产生容易乳化又使供墨量降低的毛病，因此发生印版容易损坏，以及橡胶发热膨胀表皮受伤的毛病。
墨辊须具有亲油性橡胶，才能常保印刷油墨附着，不容易受湿润水的胶体附着而脱墨。另一方面水辊须要更软质的亲水性橡胶，若用到墨辊亲油性橡胶，那么就会大幅降低供水量，而且很容易产生沾墨情况影响供水量，更重要的在水辊不均匀沾墨之下，势必要加大水量，使最低供水区块有足够水份，那么没有沾水的区域，就会太过份的供水了！产生区域的严重乳化，这种上水不均匀现象，其不顺畅程度并不小于水辊直径变形。
墨辊一般分成两个或三个不同橡胶硬度等级，上方接近墨槽辊部份和骑辊的橡胶用的比较硬，大约35°shore，版面的墨辊要软一点，以减少冲击性条痕及版头磨光滑的28~30°shore，其它则在30~35°shore之间。水辊用很软的亲水橡胶，大约18~22°shore硬度，水辊太硬供水量会因压力变大而降低。目前不少厂家把水槽辊由镀铬改成陶瓷表面的水槽辊，一方面可以避免氧化铬形成有碍铬辊亲水性，另一方面陶瓷水辊更保有良好又长久亲水性，有些厂家也据此来减少甚至于不用ipa异丙醇酒精，达到更环保目的。