在烟包印刷中，影响印刷适性的纸张表面性能主要有表面强度及洁净度、表面张力、平滑度和吸墨性，下面具体分析探讨。
1、表面强度及洁净度
表面强度是指纸张纤维和填料与胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张表面强度就越大。烟包印刷中有些因纸张表面强度及洁净度而引起的印刷问题，可以通过调整印刷工艺参数，以及运用设备辅助装置来解决。
胶印中因纸张表面填料附着力不佳而引起橡皮布轻微堆墨时，可以适当添加油墨减黏剂，降低油墨对纸张表面的附着力，从而达到缓解胶印橡皮布堆墨情况，进而降低操作工的劳动强度。
凹印过程中，由于卷筒纸纸毛纸灰较多，会被印版粘附并转入油墨当中，当这些杂质积累达到一定量时，它们就会附着在油墨刮刀刀口背面形成印刷拉条。针对这一情况，可以通过及时清理凹印设备前置粉尘毛刷，以缓解因纸张表面洁净度不佳而引起的印刷拉条情况。
2、表面张力
表面张力这一物理性能的引出，主要是近10多年来，复合纸被大量应用于烟包上，在印刷过程中遇到了油墨附着力问题，当复合纸表面张力与油墨不匹配时，附着于纸张表面的油墨就会被胶印后一色组或后工序反拉掉。
要想很好地解决纸张表面张力问题，就需要将纸张表面张力与油墨表面张力一起研究，这样才能达到事半功倍的效果，单方面要求纸张表面张力达到一定数值没有意义，我们需要科学认识与理解，这样才能更有效地降低材料成本，从而实现三方共赢的目标。
3、平滑度
简单来说，平滑度就是表示纸张粗糙程度的一个物理指标，纸张表面越粗糙，平滑度就越差。纸张平滑度的好坏对于印刷网点还原影响大，当纸张平滑度高时，印刷网点还原效果就越好。
但在新产品打样过程中，网点印刷效果不佳，可能并非纸张平滑度引起。这个需要引起材料研究人员的注意。比如，在胶印时，必须检查ps版网点还原是否达标，ps版晒版后的平网是否均匀，印刷压力是否适当，印刷橡皮布表面油墨转移性能是否符合要求，印刷水墨平衡是否控制到位。在凹印时，必须检查印版网点是否磨损特别是小网点，印刷压力是否符合要求，压印辊表面是否光洁均匀，静电吸墨系统是否正常工作。这些情况都有可以导致印刷网点还原差或网点丢失问题，材料研究人员必须学会区分，以免被误导而对纸张平滑度进行错误改进。