再生ps 版与能源
印刷工业的强劲增长使印刷版材的需求量越来越多，作为主导印刷版材的ps 版，其生产、消耗出口等诸项指标目前都达到了历史最高。这种增长对广大的印刷版材生产企业来说无疑是好事，但ps 版行业对铝版基需求量大与能源紧张的矛盾以及我国铝版基轧制生产量大与品质低的矛盾日益突出，使ps 版生产企业在原材料采购、资金上遇到了困难和挑战。
随着ps 版的消耗增大，印数减少，版材的损坏程度减小，给版材的重复利用创造了非常有利的条件。再生ps版作为印刷器材行业循环经济运用的典范，在资源再利用、成本等方面的优势日益受到广泛的关注。
在我国，再生ps版技术的发展已经有十几年的历程，北京普瑞特科贸有限责任公司已经向全国几百家企业销售了再生ps版加工设备，其中单张连续ps 版自动生产线就有120 多条，这些企业在近5 年的时间中，每年生产的再生ps 版平均超过2000 万平方米，平均每年节约铝版基1.5万吨，阻挡了近4 亿元的精轧铝版基进口，为印刷企业每年节约2 亿多元的印刷材料成本。
目前，再生ps 版在彩色打样、书刊印刷、包装印刷领域已经占据了相当大的市场份额。
在彩色打样中，约90％使用的是再生ps版。在高档四色印刷领域，也有不少企业在使用再生ps 版，但尚未形成规模化。
对于ps 版铝版基而言，尚不说铝材矿产能源情况如何，仅电解铝需要消耗的大量电力就加剧了能源供求矛盾，这迫使国家通过产业政策导向予以限制，或利用价格杠杆限制生产，从而为ps版铝版基的发展带来不利影响，此外，国内ps版铝版基的轧制能力和技术水平都不足，轧制能力只能满足需求的三分之一，且国内铝版基的品质和国外进口铝版基的品质差距较大，这就给国外铝版基生产厂垄断进口版材价格提供了机会，也造成我国ps 版铝版基形成卖方市场，ps版生产企业买铝版基非常困难，造成供求关系严重倒挂，价格居高不下，ps 版生产企业成本高，利润水平低。可以说铝基材料成本“吃”掉了版材生产企业很大一块利润。
从节约能源、降低成本两方面来讲，应该大力发展再生ps 版，作为中国印刷及设备器材工业协会再生ps版专业委员会主任单位，我们与全国众多再生ps 版生产企业之间在技术、市场、管理等方面都有较多的交流，掌握了大量信息。据我们统计，目前，在全国有单张ps版生产企业200 多家，尚有几十家企业采用手工槽式设备生产，绝大多数企业通过技术改造、设备更新换代等方式实现了技术更新，采用单张连续自动方式进行版材生产，这些企业2004 年生产新版1000 万平方米，再生ps 版3000 万平方米，对ps版行业是一个有效的补充，也缓解了我国能源紧张的压力。
再生ps 版技术现状
版面平整度缺陷消除
目前在我国市场上流通的再生ps 版，绝大多数都是用单张连续生产方式加工的。1997年以来，普瑞特公司在全国市场销售了200多台再生ps版矫平机，这种矫平机可以有效消除再生ps版版面上的马蹄印、折痕、瓦楞边、小鼓包、凹坑等缺陷，使困扰再生版行业多年的版面平整度难题得到了有效解决。之前，版面平整度问题是影响再生ps 版品质的“瓶颈”，因为再生版的马蹄印、折痕、鼓包等缺陷对印刷品的质量影响较大，会造成图文丢失，分辨力差，不上墨等。而新一代再生ps 版矫平机使再生ps 版的平整度达到了与新版相媲美的水平，再生ps 版再也不会因版面的平整度缺陷而被拒之门外了。
自动生产提高版材质量
如前所述，目前的再生ps 版绝大多数都是用单张自动连续生产设备加工的，与以前的手工槽式吊挂方式相比，自动生产方式对版材的处理过程可控性强，工艺稳定，品质高。我们在再生ps 版行业推广的“砂目修复理论”用连续喷射方式电解，再生版原有的砂目经修复，峰谷分明，分布均匀流畅，保水性强，耐印力、分辨力都提高了。阳极氧化工艺的连续性，使得氧化膜更加细密、均匀。原来槽式吊挂法产生的电化学反应流动性差，反应气体排出不均，造成的局部砂目和氧化膜不均匀的缺陷彻底消除了。这样的再生ps 版在印刷保水性、亲墨性、分辨力等性能指标上丝毫不亚于常规的ps 版。
可以说，经过10多年的发展，目前再生ps 版的发展已经初具规模，其原因一是工艺水平和质量的提升，二是市场上有了更多的需求。再生ps版在工艺上、质量上已经满足了一定层次印刷品的质量要求，并节约了成本，因此赢得了广泛的市场和用户。