原因
c带导爪的单面机
导爪磨损，损坏，或弯曲
导爪后倾太严重
气袋压力太低，或气袋本身太硬
导爪上有糊胶累积
d无导爪的单面机
真空或压力室压力不足
真空孔被堵塞
瓦楞芯纸与面纸复合的过程不顺利
e其他常见原因及措施
机器零部件不在水平线上或不对齐
引起芯纸边缘变松或张力不均
预处理器未启动或运转速度太慢，
或预处理器滚筒被锁而不转动
预处理蒸汽喷淋装置处于干蒸汽状态
芯纸上制动张力太大或不均
天桥导纸装置拉力不当 ·
双面机上糊胶传递辊不圆
双面机上糊胶传递辊轴承磨损
双面机上胶机的下压辊或机械不平行
或与递胶辊不配套运行
单面机上热度不当，通常是温度太低
瓦楞辊上压力不当
瓦楞辊上载机械不足且运行不当
措施
调换导爪
检查并调整导爪位置
调整压力，或必要时调换气袋
清除导爪上的糊胶
查阅生产商产品手册，确定恰当的真空
度或压力程度，根据需要进行调整或修理
检查并清除污垢
检查真空阀门的设定和下瓦楞辊两端的
真空度
检查真空箱档板之间的间隙
检查原纸架、预处理器和单面机的对
齐情况并观察是否在同一水平线上
修理驱动器或调整运转速度
不使用高压蒸汽，而使用回流蒸汽
调整制动器
调整导纸装置
重新调整糊胶传递辊或辊轴颈，以消除
非圆情况
调换轴承 ·
调整使之平行
检查蒸汽压力和虹吸管，看辊筒中是否
有凝结水沉积，调节瓦楞辊至适当温度
调整瓦楞辊两侧压力使之保持均压
液压——检查液压系统并看是否有泄漏
以及调压阀状况
气压——检查气袋中是否有气泄漏