材料材质黄铜	制品类型齿轮
粉末预处理粉末退火	粉末制备方法电解法
成型方法爆炸成形	模具材质钢模
模具类型等静压模	烧结方法等离子体活化烧结
烧结气氛发生炉煤气	烧结温度1050-2000
压制方式单向模压	后处理电镀
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年加工能力年加工能力5388件	年剩余加工能力年剩余加工能力7038件

反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不板结，比表面积大。活性高，再生效果好，完全符合国家锅炉水质标准。经活化处理后的海绵铁除氧剂，给海绵状多空隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇，加速氧化还原反应。
海绵铁滤料适用范围:
1、适用于热水锅炉的补水;
2、适用于低压蒸汽锅炉的给水;
3、适用于工业循环冷却水补水;
4、适用于油田注水
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直接还原铁(海绵铁)是精铁粉在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。
　　近年来由于钢铁产品朝小型轻量化、功能高级化、复合化方向发展，故钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加，致使废钢质量不断下降。废钢作为电炉钢原料，由于其来源不同，化学成分波动很大，而且很难掌握、控制，这给电炉炼钢作业带来了极大的困难。如果用一定比例的直接还原铁(海绵铁) (30～50%)作为稀释剂与废钢搭配不仅可增加钢材的均匀性，还可以改善和提高钢的物理性质，从而达到生产优质钢的目的。因此，直接还原铁(海绵铁)不仅仅是优质废钢的替代物，还是生产优质钢材必不可少的高级原料(天津无缝钢管公司国外设计中就明确要求必须配50%的直接还原铁(海绵铁))。根据国外报导，高功率电炉冶炼时，炉料搭配30～50%直接还原铁(海绵铁)，生产率提高10～25%，作业率提高25～30%。1996年2月26日我们在鹿泉市轧钢厂三吨电炉上试验表明，在炉料中搭配30～50%直接还原铁(海绵铁)，每吨炉料平均节约电能27%，节约炼钢时间28%，耗氧量降低22%，钢材物理性能明显提高。就此，在电炉钢炉料中搭配一定量直接还原铁(海绵铁)不仅可以提高电炉的生产能力，而且还能降低电耗和生产成本。
还原铁粉：灰色或黑色粉末，又称“双吸剂”，能够吸收空气中的水分和氧气，常用于食品保鲜。还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂.