本厂于2000年1月购进并应用深圳精密达jbb50-b型胶订机以来，书刊装订质量得到了较大的提高，从未发生过粘页不牢、掉页、连页等质量故障。回顾我厂的胶订工艺应用经历，笔者觉得有必要在此谈一点使用体会，供同行参考。
一、胶订前制定严密的工艺方案和措施
采用胶订工艺订书，必须对原来没有铣背余量的胶片版重新进行拼版，才能确保版面印刷位置符合工艺要求。所以为了保证产品质量，印刷前应多花些时间和精力，对每块胶片版的版面位置做相应调整，使书籍铣背后达到工艺要求。另外，对于个别图版幅面较大的印张，若采用常规对开纸印刷，剔除叼口纸边后，纸张的尺寸因稍有不足而影响铣背，对于这种情况，可把全开纸裁切成两种不同规格的对开纸，如把全开纸的一半裁切成大对开纸用于印刷满版的印张，另一半则裁切成小对开纸用以印刷不是满版的印张，这样既满足了铣背量的工艺要求，又保证了印刷和胶订的质量。
二、把好操作工艺技术和质量关
无线胶订工艺不同于铁丝订工艺，书芯是采用热熔胶黏结成本的，其工艺特点对书芯的规格、折页精度、捆扎、压实、铣背等提出较高的要求，否则易产生一系列连锁质量故障。所以，加强对半成品的质量把关，对保证胶订质量至关重要。
1. 用模切机分切封面，使封面书脊包糊准正
书刊封面一般都采用多拼版组合印刷，封面上的覆膜层又比较光滑，若直接用切纸机裁切成单版幅面，上下纸易产生规格误差，包本后书脊文字也会产生左右偏向，影响书籍的外观质量。对此，可采用模切工艺对封面进行压痕和分切处理，使封面规格分切得更准确一些，以确保包本的准确度。
2. 把好折页质量关，避免因折页偏差导致书籍胶订后出现散页或连页等质量问题
众所周知，胶订工艺必须把书帖铣切成单页，胶液才能渗透进去粘牢，使书芯不掉页。但是书帖铣背量的大小是受纸张、版面规格等限制的，有一定限量，如果折页出现偏斜或者每折之间不平服有间隙，则铣背时就铣不到里页，很容易产生掉页等质量问题；若折页偏差严重，还会造成折边修切不到位而产生连页等故障。应严把折页环节质量关，要求折页操作时将每一折都折准、折死，以免对后续加工造成隐患。对于折页出现偏差的，应及时进行返工处理。
3. 把好捆扎胶背工艺质量关，防止铣背不良造成质量问题
捆扎是一道对胶订质量影响较大的工序，质量把关十分重要，在闯齐后要对捆扎胶背的书芯进行一次认真地检查，如果发现有闯不到位的书帖，要松开闯齐后再上背胶。此外，在分本时也要进行一次检查，对闯不齐的书帖要撕下进行返工处理，以免因书帖闯不齐捆扎胶背后，留下质量隐患，造成散页。
4. 合理掌握铣背量，防止铣背不当引发质量问题
铣背工序是胶订工艺质量控制的重要一环，只有把书帖对折线的“脊”铣断，让热熔胶渗透进去粘牢每一页张，才能保证不会出现散页、掉页等情况。从这一角度看，似乎铣背量越多胶订质量就越保险、越好，其实不然。因为铣背量一旦偏多，一方面会给铣背刀、开槽刀增加工作阻力，易使刀口变钝，导致书背变形和铣毛书背，使书背“吃胶”不均而影响黏结牢度；另一方面，铣背量过多又容易铣破书帖订口部位。所以，在要求书帖尽量整齐的条件下，铣背量以能铣断书帖最里页为原则。此外，为了达到较好的黏结效果，使书帖里外页槽口都均匀“吃胶”，铣背开槽的槽口应为“u”形，而不应成为“v”形，以免里页因槽口小吃胶量较少而造成散页。所以，磨刀时应注意刀口形状的适度掌握。
5. 正确使用热熔胶，保证胶订质量
本厂采用的是国民淀粉化学公司的热熔胶，胶订时，一般将胶的温度控制在170℃左右，在胶的流动性、黏性相对正常的情况下进行。胶温过高或过低都会影响胶黏的效果，如胶温偏高胶液流动性虽好，但容易起泡和出现拉丝等弊病；温度过低胶体熔化不彻底，黏性不足，胶的流动性也差，不利于实现均匀的涂胶与黏合。为了准确控制胶温，我们还采用温度计随时测量胶温，以防仪表失灵使胶温控制不准而影响胶黏质量的稳定性。此外，在平时操作过程中，也应注意检查胶的质量，对于含有杂质的或因受潮等产生较大气泡的胶应该进行清理，排除杂质，或更换新胶，防止因胶质老化、失效而影响胶订的黏结强度，较好地保证胶订质量。
6. 把好操作工艺关，防止书背裁切起皱
为了防止书背裁切起皱而影响成品外观质量，对闯齐、捆扎、上背胶后的书芯，要经过压书机反复压实，使书芯达到紧实不易变形的工艺效果。另外，通过采取加垫措施，使切纸机的压纸器压不到书背，即裁切时在每叠书的上面离书背边1cm以外部位放上一块面积适当、厚度为5mm以上的多层纸板，保护书背，防止压皱。
三、加强质量检查和控制
能否保证胶订产品质量的稳定，做好产品质量的全过程检查和控制十分重要。质检人员应通过日常质量巡检和抽检，从质量源头开始认真把关，对折页、捆扎、胶背、压书直至上机胶订进行检查，发现问题及时纠正，对折页和书芯捆扎不齐的，该返工处理的要坚决返工，并按照本厂质量管理条例进行约束，使操作者控制质量的自觉性大大增强。由于本厂严把质量关，在日常巡检和抽检中，从未发现成品书有散页情况，胶订工艺质量达到了比较稳定的效果。
四、胶订工艺中的一些质量弊病亟待消除
本厂采用胶订工艺以来，认为该工艺具有使书背棱角达到直角、方正、平整，封皮包糊浆口量稳定，成品外观质量好、美观等优点，但在装订过程中也遇到一些问题。如野胶（又称为拉丝）弊病难以得到较好的控制和消除，操作中需经常进行清理，比较费工费时；设备存在书夹行程不够稳定，封面与书芯上下位置包不准确等情况；机器零部件的耐用性不尽如人意，如夹板内侧容易产生磨损而影响铣背质量等。这些大小故障的出现，以及装订机械结构的合理性等，还有待于相关厂家的进一步研究、改进和解决。
综上所述，通过工艺技术和操作技术方面的严格、认真把关，可最大限度地防止和消除胶订工艺过程中的一些弊病和故障的产生，使书刊胶订质量得到较好的提高，以适应市场发展的要求。
(莆田县印刷厂 康启来)