e+h超声波液位计fmu90什么原因引起波动
判断德国e+h超声波液位计是什么原因引起的波动？
e+h超声波液位计具体操作步骤如下： fmu90显示界面为 其中(d)menu是主要菜单，调试也是在这里完成。 下面是各个图示的意义： 按钮：左边两个一起按代表返回（=esc） 调试： 主要完成空罐（empty calibration：坐标为l1005）和满罐（full calibration:坐标为l1006）即可。 输入方法为： 在e和f中输入罐子的实际值。列如:e=5.5m,f=5m. 可能出现的报警代码有以下： 超声波液位计常遇到的情况是： 测量值变化大，超过液位变化速度：出现该情况的原因是探头下方出现大量冷凝水以及其他杂物，此时只需要用软布将探头下表面擦干净即可。
超声波这东西基本都是用来测水的，尤其是夏天水蒸气比较多，波动的时候多检查下探头表面是不是有水蒸气的粘附，用清水洗一下再擦干，一般就没事了；
要是你们之前用的正常的话，说明设置什么的没有问题，包络线那个只能消除固定干扰，比如安装范围内由架子，或者什么的造成液位探测不准确；
e+h超声波液位计fmu90老是失波，过一段时间后就会恢复正常。就地错误代码e 01 641，检查基本标定怎么做
失波有以下原因：
被测量界面距离远，
测量界面反射面角度不对
调整一下安装可能会解决问题。
看一下安装有没有问题，反射面是不是信号会比较小。
看看电源，能否换一个比较好的电源供电。
原因可能性是很多的，比方安装的位置不合理 干扰的可能可以用现场直接加电然后量输出电流的方法来判断
e+h超声波液位计如何选型：
不同的行业，不同的场合选用的产品都有差异，市面上超声波液位计也是各有千秋。但是一个明显的特征就是在工业行业化工厂经常使用e+h超声波液位计来测量储罐、反应釜的液位，浅谈e+h超声波液位计有哪个优缺点，为什么在工业中是。
再介绍超声波液位计之前容我简单介绍一下我们公司，作为e+h在中国的代理商，产品保证出厂，资料齐全，确保！
超声波液位计具有安全、清洁、精密度、寿命长、稳定可靠、安装维护方便等特点，适用酸、碱、盐、防腐、高温等各种领域。
可通过4~20ma连接到显示表或各种dcs系统中，为工业的自动化运行，提供实时的液位数据。
e+h超声波液位计在功能上具有以下几个优点：
1.非接触式测量。这个原理就大大延长的产品的使用年限，不接触液体，就可以测量。液体的密度、粘稠度都不影响测量。
2.安装方便，这是一款傻瓜式的安装操作，只需要罐顶开孔就可以安装，可以不需要清干罐内液体，解决了在易燃液体上安装的繁琐过程。
很多人在使用e+h超声波液位计时会觉得不上手，会觉得有一些问题。其实这单纯的是因为对e+h超声波液位计没有全面了解，在使用过程中犯过以下几个常见错误。
1.在挥发性强的液体上使用e+h超声波液位计。
化工储罐中，有很多是有机溶剂，比如：甲苯、二甲苯、酒精、丙酮等。有机溶剂多数有很大的挥发性。一般化工企业只考虑了他的防爆要求，没有考虑挥发性对测量的影响。
因为e+h超声波液位计是根据发射和接收整个过程的时间×声速÷2=实际测量的距离。
举例说明：一个高6米的罐子，安装防爆和防腐e+h超声波液位计测量。发射和接收整个过程是0.03秒，空气中声速是334米/秒，那么探头到液体表面的距离是：0.03×334÷2=5.01米。
但是在储罐内，有机溶剂挥发后，空气中有大量有机溶剂的成分，声速就发生了变化，假设他是400米每秒，那么在5.01米的距离上，e+h超声波液位计发射和接收整个过程的时间就变短了，5.01×2÷400=0.025秒。
而e+h超声波液位计还是根据原来的声速334米/秒来计算，所以就得出探头到液体表面的距离是：0.025×334÷2=4.17米。
5.01-4.17=0.83米。也就是整个罐子测量出来的实际数据会*.83米。
2.只考虑防爆而没有考虑防腐要求
化工企业在选择e+h超声波液位计的时候，一般都会考虑防爆的要求，因为多数是易燃易爆的液体。常见的是在盐酸、硫酸 的液体上才会考虑用防腐。其实在测量甲苯、二甲苯、酒精、丙酮等有机溶剂的时候，也要考虑防腐，大部分有机溶剂都对普通塑料材质有溶解性。我们在多个化工企业现场看到被溶解的探头，跟胶水一样。
3.选用量程只按照实际高度选。
基本所有企业在选用e+h超声波液位计的时候，都按照罐子的高度选择，而没有留余量。
在盐酸这样的挥发性强的罐子上，由于液体挥发，在罐子内的空气中会悬浮大量的细小的液体颗粒，e+h超声波液位计发出的超声波遇到这些悬浮的液体颗粒，就发生散射。这样就会出现一个现象，当罐体内液体下降到较低位置的时候，就会出现e+h超声波液位计收不到回波的情况。在这种情况下，一般要把测量的大距离增加30-50%，比如：6米高的罐子，要选择8米-10米的e+h超声波液位计来测量。