5.脱墨
现象及原因:脱墨指油墨在墨斗内不随墨斗转动，而与墨斗轴分离，使得串墨辊、匀墨辊不上墨。脱墨后，将影响墨辊正常传墨，使印版得不到所需要的油墨而变淡，造成印件墨色深浅不一。
常见的脱墨有如下原因:
1)油墨油性不足，粘度小，油墨bu随着墨斗轴的转动而运动，引起脱墨。
2)油墨流动性差，不易流入墨刀轴与刀片之间，影响下墨而引起脱墨。
3)油墨胶化或冻胶状态，使粘度和流动性降低，失去印刷性能，而静正在墨斗上引起脱墨。
4)油墨含油量太少，粉质太多，不能很好的传递颜料颗粒而停留在墨斗内形成脱墨。
5)油墨干燥太快，使墨斗轴干结固化，失去传墨性能，并阻塞墨斗辊与刀片之间的间隙形成脱墨。
6)油墨内墨皮、残渣等杂质过多，阻塞墨斗与刀片之间的间隙，影响下墨形成脱墨。
7)水斗药水酸性太强或阿拉伯树胶使用量太多。
处理方法:
1)油墨问题造成的墨辊脱墨，黑墨较为多见。以油烟黑灰制造的油墨油性大，不会产生脱墨。而以炭粉为原料的黑墨油性差，脱墨现象有时产生，可用稀调墨油调稀一些，如果产品图像反差大，不能将墨调稀时，可在墨中滴些油酸解决。
2)油墨粘度小，常见用于撤淡剂调配的浅色墨，这种油墨容易乳化，水斗中酸液侵入油墨中，腐蚀墨辊表面，使墨辊产生亲水层，从而排油脱墨，可适当在油墨中加入浓调墨油，以增加粘度。
3)发生墨辊脱墨现象后，应尽量减小版面水份降低水斗药水酸性，去掉阿拉伯树胶液。
4)油墨太厚太硬，适当加入6号调墨油来增加其流动性。
5)勤搅动墨斗并去除墨斗内墨皮及杂质，防正油墨干燥或胶化，防正脱墨现象。