烟机部件调校对包装的影响
目前，国内烟机设备种类较多，速度、结构、性能及对膜的要求不尽相同，薄膜的包装方式也有所不同，但香烟的薄膜包装成形流程是一致的：张力控制下的放卷一薄膜切割一膜片的输送一小包输入一长边折叠、热封一顶、底折叠、热封一输送条包。对于品质相同的薄膜，烟包最终的薄膜包装质量主要取决于烟机机械部件的磨损状况和机械调校(甚至是极微小的差异)，另外，烟包盒皮(尤其是软包，包括烟支相对于盒皮的填充率)包装质量，亦将对薄膜的包装效果及包装机速度起较大的影响。
常见的烟机调校差异可能产生的包装缺陷：
①u形开口刀或下膜切割刀钝或位置调校不精确。
偶尔的折叠不良(主要是薄膜漂移产生的错位)，严重时薄膜在切断装置内堵塞或出现空包及连续破包。
②下膜装置偏差(如yb机的导纸板、sasib机凹板角度或气压偏差，cd机的夹辊压力，focker机的气吸皮带压力偏差)。
烟包拉线错位，出现折叠形成的死褶，或下纸通道堵塞、破包。
③过桥松动或过桥与转塔输人口位置调校差异。
烟包横向较松或单面较松，长边搭口不平直。
④成形槽间隙过大或垂直于弧形板方向间隙大(cd机表现明显)。
烟包横向松或长边拉出(即飞包)或粘包。
⑤长边折叠器与烟包间隙不当或折叠器终始位置不当。
烟包横向松或间歇破包或长边死褶。
⑥烙铁位置不当(包括与长边平行度、角度、开合位置、粘合点位置)。
烟包正或反面松紧相差太大，或长边热封不良(包括皱纹和封不牢)或烂包。
⑦顶、底折叠器位置不当。
烟包纵向松或顶、底死褶或拖角、粘包或在转塔出口处堵塞。
⑧热封烙铁动作与推包器件动作不协调。
烟包搓边、拖角、粘包或破包。
烟包常见缺陷的技术处理
①折叠不良，烟包纵向横向松，甚至局部拉出破包：
a、更换更锐的u形开口刀或断膜切割刀，调校动、静切刀相对位置。
主要是指断膜切割时两刀呈剪切状时的接触压力，其调整范围很小，调整时根据观察薄膜切断面的平齐度和听两刀接触时的声音判断。压力大了刀容易钝；压力小了薄膜不能完全切断。
b、排除辅助下膜装置故障并调校有关部件。
sasib机凹板角度或气压偏差、cd机的送纸夹辊压力、fock—er机的气吸皮带压力偏差都可能导致切断后的单张薄膜漂移或堵纸；过桥与成形槽的相对位置，应保证薄膜包裹着烟包进间歇轮时，位于成形槽的正中偏下。
c、调整成形槽间隙(包括烟包相对于弧形板间隙)。
间歇轮成形槽的尺寸分可调与不可调两种，对于不可调整的间歇轮，由于机械磨损导致间隙过大，造成薄膜包装的冗余量过大，出现烟包松皱，一般采用填充方式调整间隙；弧形板的相对于烟包长边的间隙，大了会出现烟包薄膜横向松皱，小了则导致打烟现象。另外，由于弧形板一般为铜质材料，机械接触、挤压和磨损，可能出现形变，设备运行一段时间后应进行调整，还有加外力固定的方法也比较有用。
d、调整折叠器位置(包括长边折叠器的终始位置)，或改善折叠器的接触面。
烟包顶、底折叠器是模块式器件，位置调整较容易。长边折叠器的悬臂较长，高速运转时出现的机械波动较大，除精确调整其上下行程顶点及与烟包长边的接触位置、压力外，主要是要求改变它与烟包长边薄膜的摩擦力，一般有两种方法：1、粘贴减摩材料；2、进一步改善其梳状结构与薄膜的接触面积。
e、薄膜静电未消除，检查静电消除器的工作状况或更换薄膜。随着抗静电母料及薄膜加工、储存等各环节技术水平的提高，烟用薄膜的抗静电性能普遍能达到高速包装的要求，往往由于静电发生器的引弧排针长期得不到有效的清理，失去消除薄膜静电的效果。所以，当感觉薄膜静电偏大时，除检查高压发生器的输出电压是否正常外，还应对排针进行清理。
f、薄膜的动摩擦系数大(高温爽滑性差)，更换薄膜。
一般可通过检测数据判断，在现场亦可以通过手感比较，对于更换下来的薄膜，可根据储存时间、储存条件结合检测数据等考虑是否择期再用。
g、改善烟包盒皮的成型质量。
由于烟包盒皮的材质、压痕及成型模盒等影响，烟包盒皮的成型规整度会出现差异，尤其是宽度、厚度方向的剃度过大，往往导致薄膜包装的不平整，烟包翻盖以下拉线附近出现死皱及底部出现较大的松皱现象。
注：高速机上出现偶尔的间断破包，应考虑刀具钝利，可通过靠近拉线两侧断口情况观察。