一般的铆接是指使用铆钉连接两件或两件以上的工件的过程。本文讨论的铆接比较特殊，它不需要铆钉，而是利用外力使其中一个被铆接件发生局部变形，直接铆接到另一主铆接件的过程，实质是一装配过程，有比较高的装配质量要求。通常情况下，其铆接装配质量依靠熟练工人的操作经验保证，操作者需要经过一段时间的培训才能上岗。这种人工铆接装配对单件或小批量生产，有其灵活性，并能够节省成本。但是对于批量生产，就明显显示其局限性了。具体缺点有：①生产效率低，满足不了大批量生产需要;②质量难以保证;③操作者的劳动强度比较大，长期以往，影响生产效率和加工质量，形成恶性循环。
在很多铆接装配过程中，需要用到辅助工具，我们把在铆接装配过程中用来保持被铆接件和主铆接件之间的相对位置的机构及其附属设施统称为铆接装配夹具(以下简称夹具)。为保证铆接装配的质量及其一致性，大多情况下，需要专门设计夹具.
在生产实际中，普通夹具有以下缺点：①动力问题。由于操作者基本是一个人，操着者既要用手握住握柄，脚还要通过持续踩踏来加压，这样大大增加了操作者的劳动强度。另据操作者反映，脚踏式液压泵需要的踩踏力比较大，实际操作时，难以保持上半身的稳定。②质量问题。握柄式夹具，有一定的重量，对操作者来说，长时间的靠手承重，会难以忍受。这样导致在操作过程中，手难免晃动，冲头时常歪斜，一旦冲偏，就会损坏工件，影响铆接质量。如果减少握柄式夹具重量，导致其强度不够，也会容易影响铆接质量。
普通夹具缺点的原因：①冲头位置不稳定。②脚踏式液压泵加强了操作者的劳动强度。以上两点原因影响了铆接装配的质量。因此必须针对以上两点做出改进。
针对冲头位置不稳定的问题，我们巧妙的想到了利用摇臂钻床，摇臂钻床的主轴在一定范围内可以任意移动，而且其空间位置的稳定性毋庸置疑。具体做法是，将带有冲头的液压缸通过连接件安装在摇臂钻床的主轴上即可。用电动液压泵代替脚踏式液压泵，只用开动开关，电动液压泵就可以自动加压，可以将操作者从繁重的人工加压过程中解脱出来，这样不仅提高了工作效率，而且还减轻了操作者的劳动强度。
液压缸通过转接头与摇臂钻床的主轴连接，就可以实现在一定范围内任何工位运动。液压缸动力源来源于电动液压泵。被铆接件和工件通过定位夹具保持相对位置固定，放在摇臂钻床工作台上。操作者将冲头调节到适当位置，通过控制电动液压泵的开关，将动力传给液压缸，液压缸推动冲头的进给，就可以实现将被铆接件铆接到工件上。